면방 작업 에서 면 을 배합 하 는 목적, 원칙, 요구 와 방법

1. 면 과 짝 을 이 루 는 목적:

1. 생산 과 방적 의 질 적 안정 을 유지 하기 위해 서 입 니 다.

양질 의 소모율 로 생산 을 하려 면 생산 과정 과 성 사 품질 이 상대 적 으로 안정 적 이 어야 한다.원 면 성질 의 상대 적 인 안정 을 유지 하 는 것 은 생산 과 품질 안정 의 중요 한 조건 이다.만약 에 단일 한 마리 의 방적 사 를 사용한다 면 면 면 을 다 쓴 후에 반드시 다른 원 면 으로 바 꾸 어 이어서 받 아들 이 고 사용 해 야 한다. 이렇게 자주 원 료 를 교환 하면 반드시 생산 과 면사 의 질 변동 을 초래 할 것 이다. 만약 에 여러 가지 원 료 를 조합 해서 사용 하면 적절 한 배합 만 하면 혼합 면 의 성질 이 상대 적 으로 안정 적 이 고 생산 과정 과 면사 의 질 을 유지 할 수 있다.상대 적 으로 안정 을 취하 고 있 습 니 다.

원 면 을 합 리 적 으로 사용 하여 가능 한 한 원사 의 품질 과 원사 지수 에 대한 요 구 를 만족 시 켜 야 한다. 원사 의 품질 과 특성 에 대한 요구 가 다 르 기 때문에 방사 기법 은 각 특점 이 있 기 때문에 각종 원사 가 원단 을 사용 하 는 품질 에 대한 요구 도 다르다.또한 면방 공장 에 저장 되 어 있 는 원 면 의 수량 이 많 고 적 으 며 질 이 높 고 낮 으 며 만약 에 원 면 이나 하나의 로 사 를 사용한다 면 수량 적 으로 나 질 적 으로 도 요 구 를 만족 시 키 기 어렵다.따라서 혼합 면방 사 를 사용 하여 각종 원면 의 특성 을 충분히 이용 하여 장점 을 취하 고 단점 을 보완 하여 원사 의 질 에 대한 요 구 를 만족 시 켜 야 한다.

2. 면 을 아 끼 기 위해 원 가 를 낮 춥 니 다.

원 면 은 품질 에 따라 가격 을 결정 하 는 것 으로 서로 다른 섬유질 의 길이, 등급 에 따라 원 면 의 가격 차이 가 매우 큽 니 다. 면 투 자 는 면사 의 원가 에서 50% - 85% 를 차지 합 니 다. 만약 에 선택 한 면 의 등급 이 비교적 높 으 면 원사 의 질 은 보장 을 받 을 수 있 지만 생산 원가 가 증가 하면 톤 당 사 는 이윤 이 떨 어 지 는 것 을 의미 합 니 다. 따라서 배 면 은 경제적 수익 에서 출발 하여 배 면 제 를 통제 해 야 합 니 다.가격 과 톤 사 는 면 의 양 을 사용 하여 원 면 의 원 가 를 절약 하 는 데 힘 을 기울 인 다. 예 를 들 어 섬유 길이 가 비교적 짧 은 배합 면 중에서 일정한 비율의 길이 가 비교적 긴 저 등급 의 원단 을 적절하게 혼용 하면 면의 질 을 떨 어 뜨 릴 수 없 을 뿐만 아니 라 오히려 사 의 강력 으로 향상 시 킬 수 있다. 원면 의 아래 발, 회 화, 낙면, 다시 면 을 사용 하 는 등 성분 은 일정한 비율 에 따라 면 에 다시 사용 할 수 있 고 낮 아 질 수도 있다.면 을 적 게 사용 하여 면 을 절약 하 는 효과.

2. 면 을 넣 는 원칙

면 을 배분 하 는 원칙 은 품질 제일, 전면적으로 안배 하 는 것 을 중시 하고 전면적으로 기획 하 며 중점 을 확보 하 며 앞 뒤 를 잘 살 펴 보고 앞 뒤 를 꼼꼼 하 게 살 펴 서 양쪽 을 다 알 아 보고 합 리 적 으로 배정 하 는 것 을 중요시한다.

품질 첫째, 통일 적 인 계획 과 전면적으로 안배 하 는 것 이 중점 은 품질 과 면 을 절약 하 는 관 계 를 잘 처리 하 는 것 이다. 생산 품종 이 많은 토대 에서 품질 요구 에 따라 중점 품목 의 솜 을 확보 할 수 있 고 전면적으로 배정 할 수 있다.

앞 뒤 를 고려 해 보면, 재고 원단, 작업장 반제품, 원 면 구 매 의 여러 가지 상황 을 충분히 고려 하여 공급 을 확보 하 는 것 입 니 다.

모든 목화 의 사용 기한 을 최대한 연장 하고 다 마크 의 생산 을 하 며 최소한 6 - 8 개의 마크 가 되도록 노력 하 는 것 이다.양 끝 을 다 보고 합 리 적 으로 배 치 를 하 는 것 은 바로 면 으로 하 는 추세 와 면 의 질 을 파악 하고 수시로 제품 의 질 피드백 정 보 를 파악 하 며 유연성 이 있 고 알뜰 하 게 원 면 을 조합 하 는 것 이다.3. 배 면 은 면방 공장 이 여러 가지 품종 으로 생산 되 고 수량 이 다른 원사 가 있 으 며 공예 절차 와 가공 방법 이 다른 원사 가 있 으 며 용도 가 다른 원사 가 있 습 니 다. 예 를 들 어:

1. 원사 의 번수: 높 은 수 사 는 보통 50 수 이상 의 원사 를 말 합 니 다. 보통 고급 제품 에 사용 되 는데 원사 가 강력 하고 외관 의 결점 이 적 으 며 줄 이 고 르 며 높 은 수 사 는 지름 이 작고 단면 에 포 함 된 섬유 근수 가 적어 서 결함 이 노출 되 기 쉽 습 니 다. 또한 단면 내 섬유 근수 분포 가 고 르 지 않 아서 면사포 의 건선 수준 에 영향 을 많이 주 므 로 배 면 할 때 이에 따라 야 합 니 다.서로 다른 계열 의 서로 다른 품질의 원단 을 선택 하 세 요.

2. 정소 면사 와 일반 빗질 사: 정소 사 는 보통 고급 제품 으로 외관 이 좋 고 줄 기 를 골 고루 하 며 면 매듭 과 불순물 이 적다.정소 공정 은 짧 은 섬유 와 일부 불순물 의 결점 을 대량 제거 할 수 있 으 며, 면 매듭 을 제거 하 는 데 어려움 이 있 으 므 로, 정소 용 솜 으로 는 원단 의 짧 은 솜털 과 면 결 을 되도록 함량 이 낮 고, 성숙 하 게 지 내 는 것 이 좋 으 며, 세율 이 너무 높 아 도 면 매듭 이 생기 기 쉬 우 므 로 되도록 적 게 쓰 도록 한다.정소 제품 은 고 급 스 러 운 소 재 를 만 들 기 위해 사용 되 기 때문에 면 염색 에 효과 가 높 기 때문에 원래 의 면 은 빛깔 과 정제 도가 좋 은 면 을 사용 하기 때문에 가끔 긴 스 웨 이 드 가 필요 합 니 다.

3. 단사 와 주주 선: 일반 단사 는 백핸드 방향 을 사용 하고 주 선 은 순 방향 으로 비 꼬 는 것 을 사용 하 며 주선 중의 섬유 와 중심 축 은 협각 이 비교적 작 기 때문에 섬유 이용률 이 비교적 높 고 강력 하 며 강 도 는 크게 향상 되 었 다. 줄 의 건조 수준 은 2 - 3% 올 라 갈 수 있 고 털 과 결함 은 대부분이 가방 을 싸 서 오프라인 에 노출 되 는 기 회 를 줄 일 수 있 기 때문에 털 은깃털 과 흠 개수 도 크게 개선 되 었 습 니 다.주선 의 용 도 는 일반적으로 날 과 날 을 많이 사용 하기 때문에 면 등급 과 품질 을 맞 추 면 다소 낮 아 질 수 있 습 니 다.

4. 경사 와 위 사: 경사 사 는 사용 할 때 감당 하 는 장력 과 마찰 기회 가 비교적 많 기 때문에 경사 의 강력 한 요구 가 높 습 니 다. 면 을 배합 할 때 는 섬유 가 길 고 가 늘 며 단섬유 가 강력 하 며 성숙 도가 적당 하 며 적정 도가 비교적 좋 은 면 을 사용 해 야 합 니 다. 또한 직조 공정 의 면 매듭 과 불순물 을 제거 하 는 기회 가 많 으 며 또한 코팅 공정 을 거 쳐 원래 의 면 에 대해 서도 많이 사용 해 야 합 니 다.의 색채 와 잡다 한 요 구 는 비교적 낮 고 위 사 는 풀 을 먹이 지 않 으 며 준비 공정 이 간단 하고 잡 질제 거 기회 가 적 으 며 위 사 는 주로 직물 의 표면 에 노출 되 기 때문에 위 사 는 직물 의 빛깔, 외관, 촉감 등 요소 에 영향 을 미 치지 만 위 사 는 강력 한 요구 가 높 지 않 기 때문에 빛깔 과 잡 티 가 적 고 굵 으 며 장력 이 약간 약 한 원면 을 선택 할 수 있다.

5. 니 트 용 거즈: 니 트 직물 은 한 가닥 또는 몇 가닥 의 원사 로 니 트 기 를 거 쳐 짜 서 만 든 것 으로 원사 가 끊 어 지고 흠 이 강하 며 염색 효과 가 높다. 니 트 원사 는 일반적으로 내 의 를 제작 하여 사용 할 때 부 드 럽 고 편 하 게 해 야 하기 때문에 망 사 는 스 티 치 가 비교적 작고 니 트 원사 는 말 린 물의 균일 도 에 대한 요구 가 높 으 며 굵기 가 고 르 지 못 한 원사 는 원단 에 있어 특히 뚜렷 하기 때문에 면 을 배합 할 때 사용한다.성 사 는 강력 하고 줄 기 는 물론 결점, 단두의 수량 까지 두루 챙 겨 야 하 므 로 섬유 가 가 늘 고 길 며 정연 하 며 성숙 도가 정상 적 이 며 짧 은 기모 율 이 낮 으 며 흠 이 적은 원사, 기모 직물 의 니 트 용 사 는 성숙도 가 좋 고 신축성 이 좋 으 며 길이 가 짧 은 면 을 선택해 야 한다.

6. 염색 용 거즈: 일반 면 제 원단 은 염색 을 한 후에 정리 하고 가공 합 니 다. 직물 의 흡수 력 은 섬유의 성능 과 큰 관계 가 있 습 니 다. 옅 은 색 천 은 원래 면 에 대한 요구 가 높 지 않 지만 성숙도 계수 가 낮 고 차이 가 큰 면 을 사용 하면 안 됩 니 다. 그렇지 않 으 면 섬유 가 섞 여 고 르 지 못 합 니 다. 원단 염색 후 얼룩이 나 줄무늬 가 생 길 수 있 으 므 로 옅 은 색 천 은 잡목 을 사용 하 는 것 이 좋 습 니 다.색상 좋 은 면.짙 은 색 천 은 섬 유 를 흡수 하 는 능력 이 높 고 성숙 도 를 요구 하 는 원면 이다. 프린트 천 은 원단 에 대한 요 구 를 낮 출 수 있 기 때문이다. 프린트 한 후에 면 에 있 는 실오라기 와 가 로 를 덮 을 수 있 기 때문이다. 또한 색 천 에 있어 서 가장 높 은 색상 의 원단 은 실 을 사용 하 는 것 이 요구 된다. 한 색상 의 천 은 미 통 천이 라 고도 불 린 다. 염색 한 원사 로 고 급 스 러 운 장식 이나 복식 원단 을 직조 한 것 이다.염색 하 는 과정 에서 원사 는 여러 공정 의 가공 염색 을 거 쳐 야 하기 때문에 원사 에 털 이 없고 허물 이 없 으 며 이 음 새 가 없어 야 한다. 현재 국내 에서 고 급 스 러 운 색깔 의 천 으로 만 들 수 있 는 원사 가 비교적 적다.

7. 특수 사: 특수 사 를 사용 하 는 종류 가 비교적 많 습 니 다. 예 를 들 어 타이어 용 커튼 원사, 고 급 스 러 운 재봉 선, 장식 용 원단 원사, 손수건 용 원사 등 이 있 습 니 다. 면 을 배합 할 때 품질 에 따라 구체 적 으로 선택 하여 만능 면 배치 현상 을 조성 할 수 없습니다.

고객 은 원사 구 매 계약 에서 원사 의 용도 에 따라 방적 을 주문 하 는 것 을 제외 하고 많은 주문 은 원사 의 구체 적 인 품질 기술 기준, 예 를 들 어 건 CV 수치, 면 결 결점 등 을 요구한다. 면직물 의 질 이 좋 고 나 쁨 은 생산 관리, 공정 조건, 기계 상태, 조작 수준 등 과 관련 이 있 을 뿐만 아니 라 사용 하 는 원 면 의 우열, 사용 하 는 합 리 적 인 사용 에 도 큰 관련 이 있다.따라서 원사 품질 이 원 면 에 대한 다양한 요구 와 이들 의 상호 관 계 를 잘 파악 하여 원료 의 기술 성능 을 충분히 발휘 하고 배 면 원가 가 상대 적 으로 낮은 상황 에서 원사 품질 을 향상 시 키 고 생산 원 가 를 안정 적 으로 낮 추 는 데 중요 한 역할 을 한다.

면 을 넣 는 방법

현재 면방 업 체 들 은 주로 분열법 의 배 면 방법 을 사용 하고 있다. 분류법 은 원 면 의 특성 과 원사 의 요구 에 따라 특정한 품종 의 방적 에 적합 한 원사 면 을 한 가지 유형 으로 분류 하 는 것 이다. 줄 을 서 는 것 은 같은 종류의 원면 을 산지, 성질, 색상 기 본 과 가 까 운 것 을 한 팀 에 배치 한 다음 에 배 면 일정 과 결합 하여 배 면 대기 표를 짜 는 것 이다.분류법 의 장점 은 한 단계 의 원사 와 면 성분 을 계획 적 으로 배정 하여 혼용 효 과 를 보장 하 는 과학적 인 배합 방법 이다.

1. 원단 의 분류

원면 을 분류 할 때 다음 과 같은 몇 가지 점 을 고려 해 야 한다.

하 나 는 방적 제품 의 규격 에 따라 원면 을 분류 할 수 있 는데, 예 를 들 어 정소 용 32 - 40 수 니 트 용 거즈 는 유사 한 원면 을 사용 할 수 있다.

둘째, 모든 배 면 유형 별 성분 은 원 면 의 구체 적 인 기술 기준 에 따라 결정 된다. 그러나 매번 의 원 면 기술 기준 에 따라 차이 가 너무 크 지 않 아야 한다. 예 를 들 어 통제 범 위 는 다음 과 같다. 품질 급: 1 - 2 급 길이: 2 - 4 밀리미터 포함 율: 1 - 2% 내 포 장 률 1 - 2% 내 포 장 된 포장: 가방 을 꽉 조 이 고 가방 을 배 치 했 을 때 가방 의 무게 가 생산지 안정 에 가 까 워 지 는 등 이다.

셋째, 면 방직 기술 의 절차 가 다 르 기 때문에 면 을 배합 할 때 도 잘 파악 해 야 한다. 예 를 들 어 똑 같은 원단 은 계절 에 따라 서로 다른 성 사 품질 이 나타 날 때 면 분 류 를 배분 할 때 신속히 조정 해 야 한다.

2. 목화 의 줄

분 류 를 바탕 으로 같은 종류 의 원 면 을 몇 팀 으로 나 누 어 산지 와 기술 지표 가 상대 적 으로 가 까 운 원 면 을 한 팀 에 배치 하고, 도시락 하나의 로 된 원 면 을 다 쓴 후에 같은 팀 의 다른 로 고 를 사용 한 원 면 을 교체 하여 사용 하고 있 는 원 면 의 특성 에 뚜렷 한 변 화 를 주지 않 고 사 질 을 안정 적 으로 생산 하고 보장 하 는 목적 을 달성 하기 위해 서 였 다.면 줄 은 다음 과 같은 몇 가지 점 을 따라 야 한다.

① 주성 분:

생산 과정 과 성 사 질 의 안정 을 확보 하기 위해 배 면 에 있어 서 일반적으로 의식 적 으로 몇 개의 번호 별 기술 기준 이 상대 적 으로 가 까 운 원 면 을 주체 성분 으로 하고 일반 산지 가 주체 이 며 길 이 를 주체 로 하기 도 한다.주요 성분 은 일반 배합 면 의 70% 정 도 를 차지 하 므 로 품질 이 특히 좋 거나 특히 나 쁜 면 의 혼용 을 피 할 수 있 습 니 다.단, 원면 의 성능 은 매우 복잡 하기 때문에 구체 적 으로 생산 할 때 한 무리의 원면 을 주체 성분 으로 사용 하기 어 려 울 경우 몇 개의 원 면 을 사용 할 수 있 으 나 사용 할 때 쌍 봉 을 맞 붙 이 는 현상 이 나타 나 지 않도록 주의 하 세 요.

② 팀 수 와 혼용 백분율

팀 수 와 혼용 비 는 직접적인 관계 가 있 고 팀 수 는 많 으 며 혼용 비 는 적 고 팀 수 는 적 으 며 혼용 비율 이 크다. 팀 수가 너무 많 을 경우 생산 관리 난이도 가 비교적 높 고 혼 면 이 고 르 지 않 으 며 팀 수가 너무 적 을 경우 혼용 이 비교적 커서 계속 사용 할 때 면 면 의 성능 에 큰 차 이 를 초래 하기 쉽다.

따라서 팀 수 를 정할 때 는 먼저 쭈 리 가공 방식 을 알 아야 한다. 만약 인공 적 으로 소량 생산 을 한다 면 팀 수가 가장 적 고 4 팀 을 초과 하지 않 는 다. 쭈 리 를 잡 을 때 6 - 9 팀 으로 늘 릴 수 있 고, 후 공정 이 병목 을 섞 을 때 는 면봉 의 배합 비율 도 고려 해 야 한다.

그 다음으로 솜 을 총 투입 하 는 양 을 고려 해 야 하 며 면사 가 소량 생산 에 속 할 경우 팀 수가 너무 많 지 않 은 것 으로 나 타 났 다.

또한 팀 수 를 정할 때 는 원 면 의 생산 지, 품종, 품질 지표 등 요 소 를 고려 해 야 한다. 원 면 산지 의 조면 공장 이 많 고 품종 이 많 으 며 품질 차이 가 크 면 팀 수가 많 기 쉽다.

마지막 으로 팀 수 를 정할 때 제품 의 종류 와 요 구 를 고려 해 야 한다. 예 를 들 어 제품 의 색채 요구 가 비교적 높 을 때 팀 수가 많 고 성 사 는 질 이 변동 이 심 할 때 팀 수도 약간 많다.

팀 수 확정 이후 면 의 품질 상황 과 성 사 품질 요구 에 따라 각종 원단 혼용 비율 을 확정 할 수 있 으 며, 방적 질량 의 변동 을 감소 하기 위해 최대 혼용 비율 은 보통 25% 정도 이다.

공장 의 원료 절차:

1. 재료 공급 절차: 보통 순량 (현지 면) 또는 순량 (수입) 또는 중량 (새 강면) 에 따라 결산한다.

2. 현장 양념: 일반 공장 은 총 중량 에 따라 계산 하고 제 조 률 은 원 면 상황 에 따라 계산 합 니 다. (1) 기류 방직: 배 면 등급: 4 - 6 급 시: 1. 12. 1 톤 방직 합 니 다.(2) 에 어 류 방직: 코튼 레벨 4 - 6 레벨 에 발 을 넣 을 때: 1. 15 - 1. 2 톤 을 1 톤 꼴 로 방직 하고 면 을 넣 는 경우 에 따른다.(3) 환 방추 방추: 면 등급 3 레벨 시 1.08 - 1.1 톤 을 채 웁 니 다.(4) 환 방추 정방 빗: 면 등급 2 급 시, 1.34 - -- 1.38 방적 1 톤.(5) 환 정방 장 융 면 수지 사 1 - 2 급 시 1. 38 - 1. 46 에서 1 톤 을 짜 면 장 융단 비례 가 됩 니 다.

3. 계산 방식:

현장 칼라 면 모직 중량 달다 -- 월 재고 누적 중량

현장 입고 면사 -- 국가 표준 장정 사 -- 월 재고 누적 입고 수량.

월말 에 현장 반제품 의 중량 을 재고 하 다. 지난달 에 반제품 의 수량 을 재고 하 다.

예 를 들 어: 모 공장 의 10 월 에 총목 은 원면 으로 또는 낙면 으로 120 톤 을 생산 할 수 있 고 80 개의 10 톤, 40 개의 40 톤 을 생산 할 수 있 습 니 다. 기류 방사 50 톤 은 모두 각종 생산 입고 면사 100 톤 이 고 이번 달 에 재고 현장 은 반제품 50 톤 을 만 듭 니 다. 지난달 에 반제품 을 60 톤 으로 재고 하면 본 공장 은 10 월 에 완성 율 을 계산 하 는데 '120 - (60 - 50)' / 100 = 1. 1 로 계산 하면 이 달 에 이 공장 의 완성 율 은 1.1 입 니 다.

생 긴 것 은 솜 을 떨 어 뜨리 거나 다른 발 로 다른 공장 을 빌 릴 때 는 반드시 원료 의 감 소 를 고려 해 야 한다.

브 리 케 이 드 기어 등 품질 문 제 를 줄 이기 위해, 배치 하 는 모든 배 합 된 면 혼 면 섬유 마 복제 치 의 크기 차 이 는 0.4 이내 로 조절 해 야 한다.국제 시장의 원 면 거래 도 통상 적 으로 마 복제 치 를 가격 의 참고 기준 중 하나 로 하 며, 방적 이 가능 한 마 복제 수치 에 미 치지 못 하 는 원 면 에 대해 가격 인하 또는 할인 처 리 를 한다.

단 섬 유 는 강력 한 사 를 결정 하 는 주요 지표 중 하나 이다. 면 섬 유 는 방적 과정 에서 외부의 힘 을 끊임없이 견 뎌 내 는 역할 을 한다. 섬 유 는 어느 정도 의 강력 한 면 섬유 가 방적 성능 을 가 지 는 필수 조건 중 하나 이 며, 정상 적 인 상황 에서 면 섬 유 는 강력 하고 사 는 강력 하 며, 면 섬유 의 강 도 는 섬유 굵기 와 관련 이 있 을 뿐만 아니 라, 면화 의 품종 과 성장 하여 야 한다.조건 은 서로 다른 종류의 방적 을 할 때 요구 하 는 원사 의 강력 함 을 위해 면 을 배합 하 는 단섬유 의 강력 한 문 제 를 특히 중시 해 야 한다.

원면 의 흠 은 면화 가 생장 하 는 기간 동안 발육 이 불량 하거나 조직공 불량 으로 인해 형 성 된 방적 에 해로 운 물질 이다. 원면 의 결점 은 방적 공정 과정 에서 쉽게 제거 되 지 못 하거나 실 에 감 거나 실 에 붙 어서 건조 가 악화 되 고 단두가 증가 하 며 외관 이 매우 나 빠 서 방적 생산 과 최종 제품 의 품질 에 직접적인 해 를 끼 친다.

면 섬유 에 함 유 된 당 은 가 용성 당 을 포함 한 총칭 으로 섬유 자체 에 함 유 된 생리 당 과 표면 에 부착 되 는 외원 성 물질 을 말한다.원면 에 당 이 너무 많 을 때 는 빗 면, 정소, 병조, 거 친 실, 가 는 실 등 공정 에서 점착 섬유 현상 이 뚜렷하게 발생 하여 정상 적 인 생산 에 영향 을 줄 수 있다. 특히 점차 사용 되 는 국산 신형 설 비 를 투입 하면 당 도가 높 은 원면 에 더욱 적응 하지 못 한다.따라서 당 도가 높 은 면 은 가격 이 아무리 할인 되 더 라 도 조 심 스 럽 게 사용 할 수 있 으 며 특히 고 급 스 러 운 니 트 소재 로 제작 된다.

원 면 시험 방적 을 잘 하면 감각 검사, 기기 검사 로 인 한 한계 와 오 차 를 피 할 수 있 으 므 로 원 면 의 대량 생산 에 들 어가 기 전에 새로운 성분 인 면 소 규모 의 대량 시험 방적 을 배치 한 후 시험 방적 상황 과 원사 품질 에 따라 새 배 면 의 혼합 사용 을 안배 해 야 한다.

신기 술, 신기 술 을 실시 할 때 도 소 규모 의 대량 방적 을 실시 하여 원면 의 정확 한 사용 을 확인 하고 방적 작업 을 잘 하면 원사 의 질 변동 을 감소 할 수 있 으 며 섬유의 사용 가치 와 경제적 가 치 를 정확하게 반영 하여 사 성능 으로 예측 하여 제품 의 질 이 시간 적 인 거리 에 따라 변동 이 생기 지 않도록 보증 할 수 있다.제품 의 품질 을 시장 에서 인 정 받 을 수 있 습 니 다.