복장 재고 반향 복장 공급 사슬 문제

1 "고객 주문서 분리점"

의류 산업 생산 기구 방식

1.1 "고객 주문서 분리점"

관리의 중요한 목표는 고객의 요구를 충족시켜 합리적인 재고 수준을 유지하는 것이며, 즉 ‘ 재고 수준 ’ 과 ‘ 고객 서비스 수준 ’ 과 ‘ 고객 서비스 수준 ’ 의 균형을 이루는 것이다.

재고 수준과 서비스 수준을 어떻게 하면 공급 체인 관리에서 중요한 개념을 가지고 있는'고객 주문 분리점'(CustomerOrderDe -couplingplingppoint, CODP)이 재고 위치를 어떻게 결정할 것인지, 어떤 조작이나 실체가 공급 사슬에서 운영할 수 있는 운행으로 독립할 수 있다.

예를 들어 하나

소매상처에 저장하고 고객은 자기가 물건을 들고 돈을 지불하고, 대리상, 브랜드상들은 하수표를 볼 수 없다.

여기, 소매업자의 재고는 바로 고객과 제조사 사이의 완충이다. 이 재고는 고객 주문서 분리점이다.

분리점이 고객에게 다가갈수록 더 빠른 서비스 고객.

이 점의 위치는 고객에 대한 빠른 호응과 더 큰 재고 투입 사이의 권능에 해당한다.

기업전략과 시장 환경을 이해하는 것은 고객 주문 분리점에 대한 선택이 매우 중요하다.

제품 재재재및 서비스 고객업체업체는 재재재생산 (Make -To -Tto- Stoto- Stoto- Stoto- Stototo -to -to -to -Order) 기업을 상품상품상품상품상품상품재재재부부부업체로 생산업체로, 고객의 특정 요구요구요구에 따라 예약예약모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모업체를 주문주문(Enginer- to -to -to -Order)업체로 주문을 내주주주리리리리리리리모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모모부품을 재활용하여 생산하다.

1.2 의류업의 생산 조직 방식

의상의 구제화는 주문서 조립, 주문 생산, 주문 디자인을 향한 모드, 국내 많은 의류 업체들이 이미 이 방면의 시도를 하고 있으며, 현재 효과도 좋다.

이런 시도는 순응했다

산업은 서비스로 전환하는 추세에서 사람들이 의류 개화에 대한 요구에 적응한다.

의류 개성화 정제 모드에서 "고객 주문 분리점"의 위치가 더욱 가까워지고 있으며, 의류업 비즈니스 모델의 혁신, 의류업에 속하는 전략적 결정, 재고투자에 중요한 영향을 미친다.

우리는 의류 산업의 재고, 재고 생산형 기업에 집중하고,

대량 기업은 이런 대량 생산 방식에 속한다.

대량 생산 방식에서 판매활동은 고객 주문 구동으로 기업이 ‘고객 주문서 분리점 ’(CODP)을 통해 기존 제품의 제품의 재고품을 줄이고 있다.

2, 공급 체인 관리 차원

의류 산업 재고 문제를 사고 하다

혁신은 기업의 지속적인 경영의 근본이고

혁신 은 제품 의 디자인 능력 을 끊임없이 향상 해 선진 관리 방법 을 적용 비용 인하, 창고 창고, 운송 외곽 을 제3자 물류, 최적화 마케팅 전략 등 이다.

그러나 이러한 혁신 수단은 공급 사슬 단점에만 한계를 두고 개선하고, 원가 관리를 더욱 중시하고, 어떻게 효과적으로 비용을 낮추는 것에서만 국한되지 않는 것 같다.

기업 전략, 제품 운영에 대한 전방위 분석 최적화, 기업의 전체적인 효율을 높이고 있다.

다음은 공급 체인 관리의 전체적으로 판매예측, 정보 시스템, 물류 배송, 유연성 생산 4개 분야에서 의류 재고에 대해 이야기하고 있다.

2.1 판매 예측과'소채찍 효과 '

오랜 세월 동안 중국 의류 업계는 무심코 승리를 거두는 길로 과잉의 생산량으로 공급 사슬 하류의 수요를 만족시켰다.

판매 모드에서 "생산상 — 브랜드 — 대리상 — 소매상 ” 패턴이 있다

업계 판매 루트 중 가장 보편적이며, 이 모드 판매 예측 정보는 1년 (봄 여름, 가을 겨울) 두 번 주문을 판매경로에서 각 코너 유동할 것으로 예상된다.

대리상은 현지 소매상들의 주문량으로 브랜드 주문량에 대해 예상하고, 브랜드 상업의 주문량을 대리상들의 주문량을 하도량에 근거하여 생산자에게 제공한다.

이러한 루트에서 발생한 예측 정보는 각 이익 관련 측의 바둑이 섞여 있어 소비자의 구매 논리를 제대로 반영하지 않고 소비자의 실제 수요와 작은 차이가 없다.

대리상은 종종 상품을 구매하는 경향이 비교적 많은 상품을 구매하고, 브랜드상들은 대리상의 수요를 충족시키기 위해 많은 상품을 저장하고, 생산상은 브랜드 수요와 생산 환경에 대비하는 많은 위험에 대비하여 생산량을 확대하고 있다.

소매상부터 따라

생산상들이 점차 생산량을 확대하여 결국 각 고리에서 재고 압력을 초래하였다.

공급 체인 관리는 이러한 현상을 ‘ 소채의 효과 ’, “ 소채의 효과 ”, “ 소채의 효과 ” 는 대중복장 브랜드 같은 경우 재고기업의 천연 결함으로 재고구조가 완제품 뿐만 아니라 원자재와 반제품을 포함한다.

시장이 급속한 성장 단계에서 이런 효과는 시장의 성장에 파묻혀 있지만, 일단 시장이 발생하면 바람과 바람이 분다.

한 부분의 재고가 바로 나타났다.

브랜드의 마케팅 부문이 앞당겨 연구를 하고, 게다가 디자이너가 시장에 대한 날카로운 촉각을 참고해 시장 수요를 파악하고 매수들의 구매를 유도하고, 이러한 시장의 원천에서 정보실상을 최대한 예방할 수 있다.

2.2 터미널 정보'정확하다','제때 '브랜드 상인에게 전달

사업의 ‘ 소채찍 효과 ’ 는 정보가 최종 고객을 통해 브랜드상, 생산상 전달 과정을 거쳐 정확하고 제때에 공유할 수 없고, 수요 예측 정보가 급격히 확대되어 형성되기 때문이다.

인터넷 기술은 정보공유를 실시간으로 하고 믿음직스럽고 비용이 저렴하게 만든다.

분양 단말기 (POS), 주파수 식별 탭, 바코드 스캐너, 자동 인식 적용, 정보는 직접 원두에서 얻을 수 있다.

인터넷 기술에 기반된 관리 정보 시스템 모형 운영 시스템, 소프트웨어 시스템, 운영체제 세 부분입니다.

해외 많은 브랜드들은 이미 인터넷에 기반된 관리 정보 시스템을 사용했다.

자A를 예로: 각지의 자아라 각 매장에서 판매정보를 매일 총괄 총괄해 본부에 발송하며 현재 매장 재고 및 주간 판매 상황을 매주 두 차례 본사에게 주문서를 발송하고 있다.

본부는 각 매장의 판매량과 보정 주문 정보에 근거하여 각종 상품이 잘 팔리는지 분석할 수 있다.

일단 제품의 체화에 따르면, 최초로 원정 생산계획을 취소하고, 상품이 잘 팔리면, 예정된 장황한 생산에너지를 신속하게 추가 생산, 빠른 보급품을 포함해 판매시기를 최대한 사로잡는다.

이처럼 빠른 실시간 대응에 효율적인 정보시스템이 없는 것은 상상할 수 없다.

국내 의류 업계는 운영 모델로 볼 때, 브랜드 업체는 기본적으로 생산 과정 및 판매 단말기를 담당하지 않고 산업 체인에 대한 협력업체 정보 통제가 더욱 어려워졌지만, 응용 정보기술은 유효한 정보 소통 공유가 대세이다.

기쁜 것은 정보화가 이미 국내에 있다

기업이 점차 전개되고 있다. EPR 시스템, 소매상 관리 재고 (RMI) 및 공급업체 관리 재고 (VMI) 등 시스템이 응용되어 기업정보시스템의 통합을 도우며 전체 공급 사슬에 대한 효과적인 관리를 실현해 경영자들이 신용의 내포 및 운용 정보가 더 좋은 결정을 할 수 있게 한다.

2.3 물류 배송 시스템

고객 주문 분리점 이후 고객의 진실 정보를 이해하는 데 도움이 되며, 예를 들면 대리상과 브랜드의 재고가 있지만, 이 모델은 물류 배송 시스템에 더 높은 요구를 제기한다.

기업 의 재고 관리 다수 는 RMI 모드 즉 소매상 관리 재고 모드 를 사용하여 VMI 매출 관리 재고 모드 는 일종 의 고급 고급 이다

관리방식은 이 파생된 ‘제로 재고 전환품 ’은 더욱 우수한 마케팅 정책이다. 단순히 소매업자가 재고, 100% 반품할 수 있으며, 분양상은 VMI 물류 배송 시스템을 세우고 재고의 최적화와 재분배를 통해 상류 생산자원을 통합, 차력 배송 센터, 단말화 정보화 관리, 창고 물류 시스템의 지원, 판매 종단 ‘영재고 ’의 경우 ‘매점 매출 원조 1 ’를 실현한다.

물론 VMI 물류 배송 패턴은 중심 배송 모델뿐만 아니라 이 같은 패턴이 소매상 대규모 개점, 폐점율이 크게 떨어지는 것은 좋은 브랜드가 확장되는 모델이다.

자A는 물류 배송센터의 방식으로 각지에 퍼져 있는 소매상이다.

본부 라코루니아의 첫 건축 면적은 5만 평방미터를 넘는 배송센터를 제외하고 2001년 10월 자A는 스페인 수도인 마드리드 동북에 있는 사라고사시에서 물류센터를 세웠다.

뿐만 아니라, 자아라는 두 개의 공수기지를 세워 라코루니아, 또 다른 칠레의 산티아고에 있다.

자A의 마케팅 비용은 거의 전액 물류 시스템의 확충과 개선, 배송 범위를 확대하여 배송 속도를 높이고, 각 매장에 필요한 제품을 빠르게 배달한다.

이런 배송센터가 지탱하고, 자A는 모든 유럽의 체인점들이 하루 안에 화물을 받을 수 있으며, 미국은 이틀 안에 도착할 수 있으며, 조금 더 먼 중국, 일본 통제가 3일 안에 전달된다.

생산자가 완성한 의류 완제품은 지하 전송대를 통해 배송센터로 운송되었다.

매 주문서 를 제시 하 고 정확하게 목적지 에 도착 할 수 있도록, 자A는 시간 마다 고르고 80,000 건을 넘 는 옷의 오류 가 0.5%의 레이저 바코드 읽기 도구

완제품 분별.

각 매장에서 내린 주문서에 따라 배송을 진행해 통상 주문서를 받은 뒤 8시간 내에 화물이 운송되며 매주 매장에 두 번 배송된다.

유럽의 각 문점에서는 물류센터가 트럭으로 직접 운송한다. 두 항공운송기지가 운송된 화물이 미국과 아시아에 도착한 후 제3자 물류로 문점으로 운송된다. 필요하면 기선을 이용하여 운송하고 제3자 물류를 결합시켜 문점으로 배달된다.

2.4 소대량 다품종 의 정익 생산 모드 에 적응 하다

캐스테라노는 "패션계에서 재고가 식품처럼 금방 변질될 것이라고 자A의 최고경영자 캐스트라노는 말했다.

우리가 한 모든 것은 반응 시간을 줄이는 것이다.

소량 다품종 시장 환경의 정익 생산 모드 에 적응 을 통 해 지T 를 원재료 구입 에서 완제품 수출 시간 을 대폭 축소 했 다. U 자형 산선, Cell 생산 모드 를 이용 해 제조 시스템 의 유성 을 실현 해 생산 시스템 의 재제품 을 최소화 했 다.

일본의 TPS 즉 도요타 생산시스템을 생산하는 정착은 TPS 의 초심으로 처음부터 생산방식을 조성하고 소량의 다품종을 충족시키는 시장이 대량 생산방식의 효율을 하달하는 데 초심은 지금의 복장업과 직면한 시장환경이 얼마나 비슷하겠는가.

유감스럽게도 필자의 관찰, 국내 대부분

기업은 자신의 정익 생산체계를 구축하지 않고 생산에 의존하여 제조업 금광을 발굴할 기회를 포기했다.

제조 체계 연구 다른 제조 과정 간 어떻게 조직, 생산 능력 어떻게 설정, 각 가공 공정 단위 제품 작업 시간, 가공 품질 어떻게 모니터링, 어떻게 조정 등 문제.

성공적인 제조 시스템은 가공 과정의 모든 절차가 서로 조화되고 저비용을 유지해 최소한의 낭비를 할 수 있다.

협력 공급 체인 운영 모드

3.1 어쩔 수 없는 바둑

의류 업체 공급 체인 참가자, 생산 업체 — 브랜드 — 대리상 — 소매상 – 소매상 – 소매상 – 소매상 – 소매상 – 소매상 – 소매상 – 소매상 – 소매상 – 소매상 & 공퇴 기제

브랜드상들은 시장 점유율을 높이기 위해, 종종 대리상 (소매상)의 대량 수입을 요구하여, 소매상들의 재고가 막중하다.

브랜드 상들이 실제 판매와 재고를 알리지 않기 위해, 소매상은 시스템 데이터를 선택적으로 오차를 만들어 시스템 데이터를 자신에게 유리하게 하고, 브랜드 상들이 데이터를 판단할 수 없는 진실성을 판단하기 위해 이미 정한 매출 증가 목표를 달성하기 위해 수입과 반환 등의 정책을 채택해 이득을 준다.

브랜드상, 대리상, 소매상들의 이런 바둑은 시장 총수요불변의 전제에서 각 고리의 재고 증가를 위해 참가자들의 경영 상황을 더욱 악화시켰다.

이런 게임 을 타파하려면 브랜드 상 을 핵심 으로 세워야 한다

협동 운영 모드, 모든 참가자를 배에 묶었다.

3.2 브랜드 업체를 중심으로 공급 체인 협동 운영 모드

바둑을 다루다

각 측이 모두 지고, 우리가 할 수 있는 것은 어떻게 원래의 경영 패턴을 개선하고, 더 효과적인 정세화 관리방식으로 재고품을 효과적으로 낮추고, 생산상, 브랜드, 대리상, 대리상과 소매상들의 재고 평형을 유지하고, 빠른 편리한 지역을 세우고, 심지어는 다른 지역의 조달 기관제까지, 결국 생산 업체, 브랜드, 대리상과 소매상은 저재고 상황에서 실적이 증가하였다.

브랜드상 을 핵심 으로 하다

협동 운영 모델 아래 브랜드 업체 는 제품 조직 설계 체계 를 통해 제품 을 수출 했 다. 생산 업체 는 정익 제조 체제, 병행 공정 기술 을 줄이고 생산 의 저비용 유형 제조, 구매 와 생산 의 총 교차기 를 감소 하 고 브랜드 (또는 대리상)이 고효율 의 물류 배송 을 통해 판매 경로 진입 하는 과정, 브랜드 상들이 제때에, 정확한 판매 정보 조정 을 통해 전체 공급 사슬 의 각 고리 를 빨리 운영 해 주며 전체 공급 체인 의'소 채찍 효과'를 완화 해 의상 업계 에 직면한 고재고재고 재고 재고재고재고재고 문제 를 완화 했 다.

브랜드 업체를 중심으로 하는 공급 체인 협동 운영 모드에서

상위 참가자들은 브랜드의 목표 고객을 둘러싸고 전거리 협동에 공급 체인 체계를 운영하고 있다.

판매 및 피드백 모듈은 제품 출시 전 판매 예측, 주문 계획, 세일 계획, 제품 설계 계획, 제품 보급 계획, 협동 공급 연쇄 계획, 구매 생산을 면보조 구매 계획, 외협 생산 계획, 자산 계획, 물류 배송 계획, 배송 계획, 배송 계획, 보급계획 등이 나뉜다.

브랜드상 을 핵심 으로 하다

협동운영 모델의 주요 목표는 소비자를 둘러싸고 원활한 정보 피드백 메드헌을 통해 전치 시간을 단축하고 공급사슬을 포함한 각종 낭비를 없애고, 가치를 줄일 수 없는 환경을 없애고, 협동적으로 작은 대량 품종의 시장요구를 충족시키는 것이다.

공급 체인 협동 운영 의 각 코너 는 이론 이나 실천 각도 별 다른 곳 이 없 는 데 있 는 관건 유효 집행, 전체 복장 공급 체인 을 조정 해 디자인, 생산, 소매 종단 간 의 거리 를 줄이 브랜드 기업 사업 전략 서비스 를 위해 브랜드 가치 와 경쟁력 을 높이는 것 이다.