라봉복장: 제작공예는 2.0에서 4.0, 기업이 화려하게 돌아섰다

연대 레이산 지역에 있는 산동라봉.

유한회사, 눈에 띄지 않는 오래된 공장 내에서는 청복 전통 수공업과 개성 정제된 유수선을 동시에 보유하고 있다.

이곳에 한 바퀴 돌면, 너는 직접 직접 볼 수 있다.

전생은 이생에서 느낄 수 있고 과학기술과 혁신이 가져온 기묘한 변혁이다.

라봉

제조 20년'중국 제1청의류 기업 창출'을 이념으로'공업4.0 인터넷 공장 만들기'를 목표로 국내에서 먼저 청복 생산의 전형 업그레이드 를 이룩했다.

제작 공예 는 2.0 에서 4.0 으로 곧장 4.0 으로, 기업 이 화려 하게 돌아섰다

진입량을 마치고 생산 작업장을 참관하고 개인의 정제된 청바지를 받을 수 있을까. 라봉 복장 유한사가 직접 볼 수 없다면 기자는 개인의 정제 속도와 정준도가 이처럼 발전할 수 있다는 것을 믿지 않는다.

"라봉 의상은 공업의 2.0에서 공업 4.0, 기계화 생산에 직접적으로 들어가지만, 모든 유수선에서는 다른 스타일입니다."

산동라봉 복장 유한회사 이사장 이상철이 말했다.

최근 몇 년 동안 국내 브랜드 의상 은 국제 브랜드 의 충격 을 받아 인공 원가 상승 등 여러 요소 의 영향, 많은 의류 기업, 복장 주문 은 동남아 로 전향 했 다.

그 다음으로 전통 국산 브랜드는 매출액과 이윤 면에서 차질을 보이며 대량의 재고 압박을 하는 이들이 숨이 막혔다.

"스페인 자아라, 스웨덴 H &M, 일본 유니폼 등을 비롯해 중국 시장에서 마케팅을 하며 전통 국산 브랜드의 생존 공간이 점점 줄어들고 있다"고 말했다.

업계에서 ‘데님 전문가 ’의 명예를 누리는 라봉도 회피하지 못하고 이상철은 업그레이드하지 않으면 새로운 발전을 이끌고 미래의 중국 의류 제조업이 어렵다는 것을 깨달았다.

이상철이 보기에는 공업 2.0의 대량 생산이 천편일률적으로 기업의 양성 발전에 불리하며 개인화 정제를 실현하는 것이 법보다.

2015년에는 청공장의 전형 업그레이드, 전통의 공업 2.0공장에서 공업 4.0공장으로 업그레이드, 대량 생산에서 정제 생산으로 전형됐다.

여러 해 쌓인 정세화 공업관리선상에서는 CAD 가 판과 GST 공업 분석, 카드 등 다양한 소프트웨어 시스템을 통해 사용자의 개성화 정제 정보가 하나하나 작은 정보카드로 집합된다.

‘ 이 정보카드는 마치 신분증 ’처럼 하나하나 하나하나 하나뿐인 것을 보장할 수 있다.

우리는 주문서의 정보를 형성하는 정보화의 공예를 이 카드에 입력하면 노동자들은 이 개인화된 내용에 따라 제작 과정을 조작할 수 있다.

이상철은 자랑스럽게 말했다.

사이즈 부터 스타일 까지 높은 정밀 이 고객 수요 를 실현 하다

자동 재단 기계실, 상응의 원단을 선택한 후, 스태프들은 사용자 데이터를 담은 정보카드를 조작대 위에서 가볍게 솔솔, 거대한 오토바이 레이저 레이저 재단기가 데이터 드라이브에서 빠르게 재단공정을 완성했다.

강영봉 산동라봉 의류 유한회사 기술부장은 이 전자동 레이저 재단기보다 전통적인 인공 재단을 재단하는 데 비해 절약시, 성료, 정확도가 높다.

"정확도는 100%, 평상시 수공재는 15분인데, 이게 3 ~4분이면 된다. 전통의 재단으로 10인분 정도 재단할 수 있지만, 이 두 사람이 되면 된다. 해방노동력 해방.

자성화 정제 수요를 만족시키기 위해 산동라봉 복장 유한공사는 스마트 매달림 시스템을 도입하고 단품 물감 주문 작업을 완수할 수 있으며 개성 주문서의 대생산 흐름을 완성한다.

데이터가 추진하는 레이저 입체 고양이 수염기와 평면 조각기를 도입하여 사용자가 자유롭게 개인화된 고양이 수염과 조각을 선택할 수 있다.

정교한 수세기, 항온 건조기를 도입하여 여러 가지 색깔을 세탁할 수 있다.

게다가 디지털 프린터의 개성화 인쇄 내용과 12바늘 다색 자수기의 풍부한 자수, 사용자가 완전히 개성화된 데님 복장이 탄생했다.

산동라봉 의류 유한회사 워싱 공장장 유덕승 기자는 각자의 생각이 다르고 요구도 다르고, 당신이 상상할 수 있는 도안이나 스타일링, 컬러의 패턴이든 흑백의 패턴이든 우리는 만족할 수 있다.

소비자, 디자이너 및 공장의 폐쇄 모드 만들기

국내 국외든 개인화 정제 업무는 이 브랜드나 이 제조사들의 전도를 결정할 것이다.

우리는 이미 유연화된 공급 사슬을 갖추고 국내외의 많은 브랜드와 개성화 정제의 협력을 갖추고 있다.

현재 이 매출액은 전체 매출액의 3% 정도를 차지한다.

이상철은 계속 강주타브랜드를 만들면서 성장장기 브랜드를 키우며 잠재력을 지닌 새로운 브랜드를 개발하고, 풍부한 그룹 제품과 브랜드 구조를 개발해 라봉 의상을 형성하는 우세브랜드를 구축해 국내 최초로 청복식 위주로 의상부터 액세서리 시리즈까지 완벽한 산업체인 패셔니스타의 패션왕국을 보유하고 있다. 결국'청나라, 성취의 꿈'을 만드는 기업의 원경이다.

다음으로 라봉은 자신의 CDM 의 폐쇄 플랫폼을 만들기 위해, 즉 의류 개성화 상업모드 소비자 C, 디자이너 D, 공장 M 조성 폐쇄 모드.

사용자는 이 플랫폼에서 자신의 개성화 수요를 제기하고, 디자이너는 전문적인 각도에서 이 수요를 미화하여 형성된 주문서는 공업 4.0 공장에서 직접 사용자에게 전달한다.

사용자는 디자인에 참여할 뿐만 아니라 제품을 사용할 뿐만 아니라 친지와 친구에게 판매할 수 있으며, 사용자는 디자이너이자 소비자, 보급자이다.

이에 대해 이상철은 잘 보고 있다. 소비자, 디자이너 그리고 공장이 폐쇄된 플랫폼으로 O2O 의 방식을 통해 이 모델을 시장으로 넓히는 것은 시험수단계지만 이 업무의 전망은 매우 넓다.

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기업 평가:

새로운 생산 모드 를 이끌어 제조 변혁 을 만들다

시경신위 주임 유복생

현재 경제가 새로운 상태에 접어들어 독일 공업의 4.0, 미국'다시 제조업','중국제조 2025'는 글로벌 제조업의 한 발전 추세를 반영하고, 지속적인 혁신을 통해 융합을 추진해 지능제조를 실현하는 것이다.

최근 몇 년 동안 우리 시는 지능을 주공방향으로 삼아, 양화의 깊이 융합을 추진하고 있다.

지혜 단지, 지혜 공장, 지혜 공장, 지혜 작업장, 국가 2화 융합 관표 시점 업체 수량 전체 성 3위, 23%의 공업업체가 2화 융합 초급 수준, 69%가 중급 응용 수준에 이르며, 중급 응용 수준 8%가 높은 수준에 이르며, 중점화 정보화 응용률을 38.6%에 이른다.

공업시대는 사람을 기계로 만들고, 정보시대는 기계를 사람으로 만든다.

과학기술의 진보에 따라 생산은 갈수록 인간화되어야 한다. 생산라인을 자동화 대량으로 바꾸는 생산은 공업의 4.0이다. 공업 4.0의 핵심은 사실 어떻게 효율적이고 디지털화된 방식으로 사람들의 개성화 수요를 만족시킨다.

우리는 기업의 타이트한 추세를 유도해 대규모 대량 생산에서 이런 새로운 모델을 대체로 바꾸는 것을 대대적으로 규제하고, 라봉 복장은 그중에서 가장 잘 만든 것이다.

다년간 축적된 정세화 공업관리 기초에서 정보기술과 현대제조기술의 지지하에 라봉 의류사들은 인터넷을 통해 집성을 이루고 공업화와 정보화의 융합을 완수하여 개인화 정제의 대규모 생산이 현실화되어, 이는 현재 측측의 개혁을 공급하는 요구에 부합해 광대 기업에 대해 약간의 시범적인 평가 의미를 가지고 있다.

기업의 마음:

산동라봉 복장 유한회사 이사장 이상철

전통기업의 전환형 업그레이드 과정 중 여섯 건의를 공유하고 싶습니다.

우선 공업의 2.0, 즉 정익 생산 체계를 설립하고, 만약 정익 생산의 기초가 없다면, 융합은 단지 빈말일 뿐이다.

두 번째는 정상 설계를 잘하고, 단계를 고르고, 시스템 사이를 맞출 수 있으며, 그렇지 않으면 각종 소프트웨어 시스템이 외딴 섬으로 되어 작용을 할 수 없습니다;

3은 각 시스템마다 완벽한 완벽을 추구하지 말고, 원하는 기능만 있으면 되고, 작은 걸음으로 달리고, 끊임없이 반복된다.

4는 반드시 시장의 성장과 같은 리듬을 진행해야 한다. 혹은 반보 빠르거나, 시장의 전형 업그레이드는 단지 자락이다.

5는 반드시 기업 사장이 직접 이 일을 잡으려면 다른 사람에게 위탁하는 것이 차라리 낫다.

이것은 혁명이기 때문에 기득이익에 미치는 많은 군체에 이르기까지, 첫째만이 각종 갈등을 평평하게 할 수 있기 때문이다.

6은 전통 업계의 전형으로 반드시 걸어야 할 길이고, 변형만 기다릴 수 있고, 전환형은 활로를 찾을 수 있다.

연대 전통 제조업이 빠르게 업그레이드하는 발걸음을 가속화하고, 커브웨이를 뛰어넘는 기업들이 중국에 2025를 제조하기 위한 공헌을 할 수 있기를 바란다.