2015년 전복된 의류 공장

이야기 1 、의류 공장 주문 과정

지난 2012년 왕강은 인터넷 브랜드 ‘한도의사 ’의 작은 주문을 처음 받았다.

처음에는 ‘가유무가중, 놀기 ’부터 ‘기업의 명맥, 전의존 ’까지, 대외 무역 주문과 전자상주문서 등을 통해 소피장, 왕강은 내심 저항에서 다시 적응하는 고통 과정을 겪었다.

2015년 9월 한도의사는 전국에서 전상 운영 방식에 완전히 적응하는 생산 기지를 마련해 왕강은 첫 번째 시험자가 됐다.

그는 일반 공급상으로부터 이 지역의 생산총대리 (생산총대리) 로 변하여 통일된 후 생산 공정에 따라 약간의 모듈로 나누어 수십 개의 공장에 배급되어 있으며, 모든 공장은 원래 생산성의에서 일부의 공정을 책임지고 있다.

인터넷 물결의 충격 아래 전통 복장 공장의 생산 모델은 클릭에서 충격으로 스며들면서 결국 완전히 전복되었다.

현재 왕강은 전기상 생산의 수요를 충족시킬 수 있는 의류 공장을 절실하게 찾아야 하며, 그 공동으로 전복적인 변혁을 완수하라고 권고했다.

그러나 이 공장들을 찾아서 생산 플랫폼을 건설하는 것은 결코 쉬운 일이 아니다.

이야기 2

마역군은 1986년에 의류 가공에 종사했으며 2004년 6월 자신의 고밀동윤상상복 복장을 창설했다.

30년 동안, 마역군은 모두 대외 무역 주문서를 생산하고 있는데, 그는 중국 의류업의 외단생산 패턴의 흥쇠를 증명하였다.

줄곧 공장이 인수하다

가장 큰 한 획은 40만 건의 대금으로, 납품 기간이 거의 반년에 달한다.

말부림군 이 “ 동윤상 ” 을 창설할 때 마침 중국 의류 가공업이 가장 왕성한 시기에, 끊임없이 원활한 외단으로 이 공장의 생산액이 가장 높을 때 이천여 위안에 달하여 120여 명의 노동자를 고용했다.

원래 1990년대 이후 세계 복장 산업이 중국으로 이동하기 시작했다.

최저 구매 원가를 추구하기 위해, 이 모든 금액 수십만 건의 대외 무역 주문서는 매우 강력한 계획성 ——최저 가격 단매 물감을 찾아 가장 저렴한 가공기지를 찾아 해운 화물선 통합 운송을 통한 통합.

하지만 2010년 이후 중국 노동력 원가가 지속적으로 증가하고 원료 가격이 급격히 치솟고 있으며, 대량의 외단으로 원가가 더 낮은 동남아 강탈되었다.

한일 객상들이 제시한 가격을 다시 내리자, 연결할 수 있는 주문서는 점점 적어지고, 가동률이 부족하여 규모의 우위를 발휘하지 못하고, 원가를 절감할 수 없다면, 이어갈 수 있는 주문서가 더욱 희소해지고 악순환에 빠진다.

마역군은 공장노동자가 120여 명에서 30여 명으로 급감하였으며, 공장도 많은 영화를 방치했다.

장사가 어렵다는 것을 알고 보니, 본래 마군은 이미 30년을 포기한 노본행, 정산관 공장을 포기할 생각을 태우고, 이때 왕강은 한도의의 전기업체 주문서를 발송하였다.

그러나 마군은 전혀 다른 전기 상업 패턴에 대해 망설이고 있다.

전국에서 가장 큰 인터넷 여장 브랜드로, 한도의장은 인터넷에 의존해 만든'다량 소량, 빠른 복귀표'의 전자상모와 중국 의류업의 고유의 대규모 생산 유전자가 맞지 않다.

생산 전사들의 주문이 과연 이익이 나올지 말군 최대의 우려가 되었다.

사실상 왕강은 말병과 비슷한 처지를 겪으며 외곽이 성성으로 쇠퇴한 고통을 겪고 있다.

2010년 왕강이 창설한 대우 의류 유한회사 (이하'대우 복장'은 일본 4대 의류 업체 도촌 동복업체의 주요 공급업체로 가장 많은 해마다 4000만 위안 외표에 달했다.

그러나, 그는 이제 더 이상 외부 주문을 받지 못했고, 주문서는 모두 왔다.

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왕강은 2012년 6월 공장에서 갑자기 불청객을 뛰어들었다.

소개를 거쳐 그는 이것이 ‘ 한도의사 ’ 에서 온 업무매니저가 협력을 구하고 대리 가공을 한다는 것을 알게 되었다.

이 불청객이 주문서를 꺼내자 왕강은 깜짝 놀랐다. 상대방은 단지 세 가지의 주문서 하나당 300건에 불과하고, 자신이 설정한 최저 스위치를 훨씬 낮게 했다.

그러나 왕강은 한마디도 거절하지 않은 채 ‘일하고 놀아라 ’는 마음으로 유사 이래 가장 작은 주문을 받았다.

왕은 방금 주문서를 노동자 수중에 보냈을 때 노동자의 저항을 받았고, 어떤 노동자들은 심지어 300건이 샘플이라고 의심했다.

날염 프로세스 중에는 교정 컬러만 10미터 가까이 낭비하기 때문이다.

옷 한 벌은 천으로 1.5미터 정도, 외단번에 10만 미터를 구매하고, 색조 낭비의 옷감을 무시할 수 있다.

전기상 소형 모드, 한 번에 300미터만 구매할 수 있으며, 염색할 수 있는 긴 차는 한 바퀴 돌면 450미터가 필요하다.

“ 당시 외단보다 한 배의 이윤을 더 높였음에도 불구하고 물품 인도 후 계산을 해 보니 손해를 보았다. ”

왕강은 전기상 주문이 많지만 돈을 벌려면 쉬운 일이 아니다.

이야기 세 가지 근심이 쌓여 있다

2013년 대우 의상의 대외 무역 주문서 와 전기업체 주문 은 거의 반, 각각 절반, 왕강 의 우려와 마군 의 오늘 고려 는 거의 다르다.

생산 크기 주문 공정처럼 생산 효율은 크게 낮아진다.

만약 노동자 생산 은 삼오백 가지 주문서 가 막 숙련되어 이미 완료되었다면 환불 을 다시 적응해야 한다. 외외서는 수십만 개 의 금액, 제판, 견본 을 한 번, 한두 옷 은 때로는 열 몇 개 씩 씩, 개별 노동조합 은 기공 이 적기 때문에 은밀하게 일하게 된다.

일반적으로 2천 벌의 옷을 생산하는데 5일이 걸리지만 300건도 3일 걸릴 때 매일 효율이 크게 낮아진다.

빠른 복장 업계에서 효율은 이윤이다.

동시에 전기업체 주문서는 노동자에 대한 요구도 대외 무역 주문서에 비해 높다.

외단으로 완벽하게 가공해 엄격히 그 요구에 따라 ‘세 다리의 바지라도 ’를 생산한다. 한도의는 전 세계에서 사면 중국인들의 몸매 개선에 따라 공장이 전체적인 스타일에 맞게 디자인을 요구한다.

외부 출입은 실체점, 판매원은 의상을 최후의 수정을 할 수 있으며, 전자상품 입고에 직접 판매해 고객에게 직접 판매하고 최종 제품에 대한 더욱 엄격한 요구가 있다.

이로써 공장은 노동자를 위해 더 높은 월급을 지급해야 한다.

2013년 왕강은 대외 무역 주문서 의 이윤으로 전기업체 주문서를 보완하려고 했으며, 제조공장을 운영하였으나, 연말 대외 무역 주문서는 한 개도 받지 못했다.

이때 그는 아내와 배수일전만 하고 공예 흐름을 철저히 조정해 두피로 전기업체 주문을 받았다.

두 사람은'2014년 적자, 공장 폐쇄'라는 결단까지 있었다.

외단서를 포기하고, 왕강은 20명으로 구성된 큰 유수선을 두 줄로 나누고, 인터넷에 적응하여 대량 소량의 리듬을 많이 반영하고, 훈련원들의 빠른 반응 능력은 한도의에서 30일간 첫교기를 대비하고, 생산주기를 단축시키기 위해 공장은 면사포를 저축해 7일부터 10일까지 빠른 복구 수요를 충족시키는데 …….

“예전에 생산외증권인도 기간이 길어서 외상과 연락이 모두 전우편으로 왕래를 하지 않았는데, 오늘 모레 다시 돌아와도 된다 ”며 “전자상주문서를 받고 마이크로신, QQ 를 배웠다. 언제 어디서나 다 살펴봐야 한다. 일단 문제가 생기면 5분 만에 답변해야 한다. 30분이면 해결해야 한다 ”고 말했다.

전기상들이 고속 운행하고, 왕강은 모든 사람들이 조여진 태엽처럼 수시로 대기하고 있다.

일련의 조정을 거쳐 2014년 대우의는 전기 상가 다량의 소량, 빠른 복귀 방식에 적응해 한도의는 1200여 외투를 완성하고, 보통 1년에 100여 명밖에 안 된다. 거의 4천만 위안의 생산액, 거의 외상최고치를 따라잡았다.

옳다

생산 패턴의 느낌, 왕강은 마군 형용에 대해, 외단의 수량이 크며, 비례는 규모이며, 주문서를 내리면 이윤을 예견할 수 있다.

재고를 실현하기 위해, 전기 업체는 첫 의상에 대해 일반적으로 3500건에 걸쳐 시판할 수 있으며, 판매가 잘 되면 여러 차례 추가 주문서를 추가하여 추월 수천에 달한다.

전자상주문은 불확실한 요소를 가지고 있다. 생산의 첫째는 파종일 때와 같을 때 추종해야만 수확을 얻을 수 있다. 일반적으로 이번 주기에는 35개월이 있어야 수익을 볼 수 있다.

결국 왕은 마역군을 설득해 전형을 시도했으나 주문 공장이 없다면 멈출 수밖에 없었다.

이야기 4

글로벌 의류업의 대이동은 전통공장에 이공이지만 인터넷 브랜드에게는 오히려 좋다.

“미래의류 산업은 개인화, 작은 아름다움을 숭상하는 시대다.”

조영광 한도의장 회장은 의류 산업의 주문 수요를 약소화 추세를 보여준다.

"2012년 전 전기상들은 약세 지위에 뚜렷하게 처해 있는 것은 모두 일을 하고 달래며 30%의 선불금을 지불해야 한다"고 말했다.

한도의사 생산 기획부 왕광송 교수는 전기업체가 부상하면서 규모기업들이 개념을 바꾸기 시작하면서 전기업체 주문을 인수하고 전기상 모드에 따라 조정, 변형할 것이라고 지적했다.

하지만 왕광송은 전통공장의 자개조 후 전기상의 수요를 잠시 만족시켰지만 본질적으로 전통공업 모드로 설립하고 운영했다.

2015년 9월 한도의사는 산동 고밀, 광동 동완, 호문 세 개의 방직 중진에서 전기상의 수요에 따라 공급 사슬을 다시 구축하려고 시도했다.

이에 앞서 한도의는 고밀에 가까운 100개 공장에 직공복을 공급해 관리로 고효율적인 인력 재력을 많이 써야 한다. 현재 1개는 ‘ 생산 총대리 ’ 로 지정한 주문서를 충분히 배당할 것으로 약속했다.

생산 총대리는 주문서를 생산 공정에 따라 일부 모듈로 나누어 가맹공장마다 일부 공정을 책임지고, 한 가지 의류는 N 공장이 공동으로 완성한다.

한도의사는 전기 협조공장의 준입 기준을 제정하고 중간에 약속한 주문서를 제시하고 후기 제품의 품질을 조정해야 한다.

‘ 생산 총대리 ’ 로서 왕강은 주문서 배치와 전체 플랫폼의 건설, 운영을 책임진다.

현재 왕강은 2개 방직소, 6개 직포 공장, 네개 염색소, 프린팅 공장 2개 및 30여 개 의류 공장으로 구성된 공급 사슬 플랫폼을 새로 짓고 있다.

한도의사 생산 기획부 왕 광송, 의류 가공, 재단, 재단, 후 순환 등이 포함되어 있다.

이전에 한 공급업자는 모든 공정을 겸고해야 한다. 어떤 공정 오공은 전체 생산 라인이 침체될 것이다. 현재 공장은 단지 한 개나 몇 공정, 효율이 더 높고 속도가 빨라진다. 노동자는 한 공정에 더욱 숙련되고 품질이 더욱 보장된다.

재단만 맡고 있는 공장은 값없는 자동재단상을 구입해 자동화 수준과 생산 효율을 높이고 있다.

이러한 변혁은 모두 전기 업체의 다량의 소량, 빠른 복구 운영 패턴을 계기로 했다.

공급사슬을 담당하는 등웬 사장은 전기 주문 수량이 보편적으로 적고, 공정을 구분한 후 원단, 공예, 품종 같은 주문서를 합병해 한 공장이 완성하면 규모의 효과를 얻을 수 있다고 생각한다.

고밀중과 인화는 강북 최대의 프린트공장, 조사구 사장, 전자상주문 소소소화로 대형 프린트공장의 손실이 너무 커서 직접 연결할 수 없다.

통합 을 통해 한 구역 공급 사슬 을 형성 하 면 통일 구매 규모 가 더 크고 품질 보다 안정 된 원료 공급 업체 다.

전통공업시대는 인터넷 시대에 지나친 역사적 배경 아래 왕강과 마병군도 고통스러운 전형을 해야 한다.

마역군이 직면한 것은 일부 공정을 포기하고 기존 생산 모델을 포기하고 전기상주문을 인수하는 것이며 왕강은 수십 개 공장을 관리하고 수십 개 공장을 수천 명의 노동자로 변한다.

2015년 10월, 왕강은 이 플랫폼을 관리하기 시작했고, 지금은 이미 한도의에서 천 개의 주문서를 접수하고 있다.

그러나 왕강은 한도의사가 어떻게 성수기 파동 하에 주문서, ‘ 생산 총대리 ’ 를 어떻게 조직 플랫폼의 유기적인 운영을 어떻게 할 것인지, 일부 협조공장은 어떻게 기한에 따라 생산을 완성할 것인지 아직 반년간의 연합기가 필요하다.

이 가운데 협력공장도 주문 수량에 따라 증감, 변환, 탈락, 왕강은 말역 병력을 권유하는 이유다.

전복적인 변혁은 반드시 어려운 시련을 반영하고 있다.

왕강은 아직 시수 공급 사슬플랫폼에서 가장 급결한 것은 업계 관리자이라고 느꼈다.

방대한 플랫폼, 수많은 주문, 고속 운영, 단속 단속 구멍이 나면 전체 공급 체인 시스템뿐만 아니라 한도의의 운영에 충격을 줄 수 있다.