Nike 드디어 첫 번째 Colordry 무수 염색 폴로셔츠 출시되었습니다.

'팝'은 네덜란드 Dyecoo Textie Systems 개발을 줄이기 위해 물 및 화학품 사용을 줄이기 위해 Nike 는 이 회사 투자자 중 하나다.

Dyecoo는 순환으로 회수된 이산화탄소를 사용하여 물을 대신해 염색하는 T -shirt 는 30리터의 물을 절약할 수 있다.

이 과학 기술은 환경 보호에 이로운 점이 아니라 직물 염색 과정에서도 색채의 포화도를 보장하고 에너지를 절약하고 추가된 화학물질을 피하는 것이다.

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'Nike 신제품 라인은 니키의 Dri -FIT 기술을 포함해 니트 원단을 통해 땀을 제거하고 몸을 멀리한다.

폴리 셔츠도 100% 재생 폴리에스테르 섬유로 제작되어 영속성 특성을 증가시킨다.

ColorDry polo 셔츠는 6가지 다른 색상으로 선택할 수 있습니다.

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미디어 보도에 따르면, ColorDry 원단 (2013) 은 대만의 새로운 무수 염색소에서 생산을 시작하여 이 공장은 대만의 원동 신세기 회사가 설립되었다.

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‘p ’은 현재 1킬로그램의 방직품을 처리하는데 100 -150리터의 물을 필요로 한다.

반면 업계인들은 2015년 이전에 매년 3900만 톤 폴리에스테르 섬유를 넘어 염색이 필요하다는 분석이 나왔다. 이 신기술은 큰 운용 공간을 활용해 날염 산업을 재개할 수 있다.

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'p '-이 바이러스 운동은 이 목표를 실현하는 절차와 연합 노선도'를 제시하는 가운데 한 가지 의제는 염색 /정리 등 과정에서 물을 많이 쓰는 문제를 강조하는 것이다 – 이 문제는 공장간 폐수 처리 차이가 매우 크다.

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'Nike'는 디코의 초임계 액상 이산화탄소'나'SCF '이산화탄소 염색 기술을 통해 아시아의 방직 날염 산업에 특별한 영향을 끼쳤고 세계 방직 산업도 확장될 것으로 보인다.

이 기술이 갈수록 규모화되면서 대량의 전통 방직 날염 용수는 더 이상 존재하지 않고, 상대적으로 석화연료를 사용하지 않고 대량의 물을 가열할 필요가 없다.

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‘직물 염색 과정에서 물을 제거하고 오수 배출과 환경 위해에 대한 위험을 해소했다.

디코의 염색 과정에서 사용된 이산화탄소도 회수와 재활용된다.

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무수염색 기술은 현재 폴리에스테르 섬유 직물에만 제한되어 있지만 새로운 연구는 그 적용 범위에서 기타 천연 섬유직물과 기타 천연 섬유 직물 확대를 진행하고 있다.

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