면침 직포 어느 실켓 처리가 더욱 우세하다

'면 직침 직포'는'a href ='http://www.sjfzm.com /news /index _c.astp'을 통해'미트미트 /a'를 처리하는 것이 더 장점 한가? 면과 그 혼방 니트 염색 과정에서, 레이저 공정은 매우 중요한 고리를 선택해 제품의 품질과 염색 소재의 소모를 직접 영향을 줄 수 있으며 제품 복용성을 높이는 데 중요하다.

이번 기간에는 상하이 협만 특기 유기 유한 회사 회장과 진양전 부사장과 강소봉이 면침 직물의 견직공예와 설비의 선택 경험을 담았다.

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사전의 기자: 왜 면과 그 혼방 니트 미트미트까지 하나요?

진양전: 면과 그 혼방 니트 일부 품종의 발전, 품질의 향상, 등급의 업그레이드 처리는 실크 처리에 합리적으로 실루엣을 선택해야 한다.

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의 예를 들어 면과 그 혼방의 티셔츠, 단추, 재킷, 스커트 등 니트 원단, 실크와 미경 소재를 거친 제품은 눈에 띄는 차이가 있다.

외관상 보면 실크 를 거친 제품이 면 비단 비단 비단 같은 소재로 손으로 만져보면 부드럽고 편안하고 풍만하고 윤기 있고 윤기 있고 광택이 매력적이며 색다른 색채를 유발하며 색다른 색다른 색다른 색다른 스타일을 지녔다.

실켓 을 거친 제품은 전체적으로 제품의 등급이 높다.

실켓 을 거친 제품 을 원단 에 디자인 신색, 컬러 패션 까지 한 벌 티셔츠 는 국내 판매가 수백 위안 에 달한다. 해외 고급 시장 판매가 수백 달러에 달한다.

이것은 일반 제품보다 몇 배나 높다.

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‘면 바늘 직포 염색 또는 프린팅 대부분이 활성 공예 처리를 거쳐 면섬유가 물리 화학 변화를 일으킬 수 있어 활성 염료의 득색량을 크게 증가시켜 염화료 2 ~3을 절약하고 생산중 심색 제품은 특히 검은색, 짙은 남색, 짙은 녹색, 카페인 등을 골라야 한다.

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바로 니트 레이저 후 흡습성, 탄성이 뚜렷하게 증가하여 조끼, 스웨터 등 운동복의 첫 원단이다.

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'p'은 인구 수준이 향상됨에 따라 니트 내재에 대한 품질에 새로운 다층과 다양한 수요를 충족시켜야 하며 여러 가지 정리는 중요한 수단이고, 미광 처리가 가능한 수단이다.

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사전의 기자: 주류 미트의 방식은 어떤 것이 있습니까? 어떤 것이 가장 우세한가요?

'강샤봉화'는'a http:'www.sjfzm.com /news /index s.a a s.aaast'의 니트 실루엣 방식으로'와일드실 실켓 레이저, 플래시 플래시 평균기 스프레이 3종.

이 세 가지 실켓 방식은 내가 개인적으로 원통 니트 실켓 을 선출하는 것을 제창한다.

원통의 실켓 중에서도 기창식의 알칼리 제거 방식과 침투 구역은 소나무로 운반하는 방식을 채택한다.

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은 왜 원통 니트 실루엣을 선출하는 방식을 내세우는가? 그 원인은 바로

은 우선 생산 공정 흐름이 합리적으로 순조롭고 생산성이 높다.

현재 면 니트 가공 다수 역시 간헐식, 그 염색 기본 프로세스 (실크가 있는 산소 표류공예로): 니트 (소모면)-실크 (산소광 (산세중화)-염색 -유연 처리 -탈수 -건조 -뒷정리 -검정 -포장.

이것은 기본 공예 과정이다.

짙은 염색과 옅은 색은 다른 변화가 있지만, 공예가 어떻게 변화하든, 미광을 사용하는 일반적으로 이 공예를 삶아서 염색하는 앞에 배치한다.

현재 면 니트의 삶은 표백과 염색 가공은 액류항의 간헐 방식을 많이 채택하고, 니트의 특징에 따라 품질을 보증하기 위해 직물의 통형을 요구하고, 원통 실켓 실크는 이런 요구에 부합된다.

실루엣 실루엣이 있다면, 실루엣을 다시 봉합한 후 원통으로 바꾼 후 물감을 삶아 염색한 후 봉합을 평폭으로 변형할 수 있다. 이렇게 해부폭은 원통 실루엣 실루엣과 이음매크로 바느질할 수 있다.

원통 실루엣은 니트 염색 프로세스 합리적으로 쉽게 볼 수 있다. 절단폭에 비해 인력물력을 절약할 뿐만 아니라 노동생산성을 높일 수 있다.

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의 다음과 같이 원통 니트 레이저 제조 원가가 절단폭의 니트 레이저 보다 낮다.

원통 실켓 기계의 폭은 작고, 절단폭의 절반 정도, 재료공비 등이 훨씬 낮다.

또한 국제시장이든 국내 시장이든 원통 실루엣기는 시장보다 훨씬 낮은 가격을 생산업체의 광범위한 응용으로 좋은 경제 조건을 만들어 냈다.

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은 다시 한 번 원통 니트 실크가 염색 가공 중에 직물의 무변결질 손실을 입었다.

실루엣 한 폭의 실루엣 후 삶은 표백과 염색을 거쳐 평폭으로 변해 원통으로 바꾼 후 가공한 후 원통에서 균일하게 이룬 공예가 발생한 염색 테두리, 크레이프 및 기타 품질 손실은 2% 이상이다.

생산 경험이 있는 사람들은 모두 잘 봉합된 원통 모양의 직물 봉합을 평폭 조작 요구가 높으며 봉합선을 깨서 꼬리를 남기지 않고, 직물의 장력을 억제하고 직물의 큰 변형은 없기 때문에 니트 좌우의 각 부분과 밀도의 일치성을 보장해야 한다.

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의 마지막 라운드 니트 레이저 방식은 점지면적이 작고 물절개, 에너지 절약 등의 특징을 가지고 있다.

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'p'은 물론 원통이나 나트륨 방식에 기반된 성능과 운영, 이상적인 조건으로 별론을 한다.

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사전의 기자들: 왜 기창식 원통 실켓 선출 방식을 창출하는가?

《p 진양전 》 이른바 기창식 원통 실라멘트 안정구 직물을 사용하여 압축공기를 원통 모양으로 부풀려 원통 모양으로 분출하여 환상 미트린을 물이나 열물을 제거하는 방식으로 직물의 농염기를 제거하는 것이다.

이것은 실크의 관건이다.

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바로 기창식 원통의 주요한 장점: 직물은 장력 제어 상태에 처해 직물 광택에 유리하다.

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'p'의 적당한 장력은 면직물 만족 광택의 중요한 조건 중 하나이며, 수세효과를 보장하는 중요한 요인 중 하나다.

가스팽창과 그것의 환형은 알칼리성 방식을 뿌려 직물의 종향, 가로 방향과 동시에 균형을 맞출 수 있는 힘을 사용하여 실라이트 효과가 더욱 좋다.

이 방면에서 니트 원통과 평평한 실커와 비교하면 더블 라운드 실켓 의 장점이 드러난다.

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‘p ’은 직물 곳곳에서 균형이 잡혀 품질이 차이가 없다.

직물은 장력 작용을 요구하는 뿐만 아니라 장력 분포가 균일해지는 것이 좋다.

실켓 제품의 품질이 왼쪽으로 일치하다.

기체 정태에 따라 생기는 압강의 방향은 같은 특징이며, 기후 장력은 이러한 요구를 충족시킬 수 있다.

절단자 침판의 라벨보드는 기계시가지 모양으로 가설식 원통 실크와 비교하면 직물의 수력분포가 균일하고 실사광 효과가 좌중우의 곳곳에 똑같이 무변계, 차이가 없다.

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‘p ’은 기창식과 에나멜을 착각하는 안정구 내와 단절폭에 비해 직물 롤 주름 가공 티슈 등 가공 흠이 생겨 기계 시가지 모양과 원통 실루엣에 비해 직물의 찰과성이 없다.

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기자: 왜 원통 니트 실루엣 인디플레이션의 소나무 더미 방식을 사용하나요?

'강소봉화'는 직물 압연, 침투 팽창을 뜻하는 것이 무기력송식 정지 상태에서 완성된 직물은 이륙을 통해 전진하는 것이다.

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'p'은 왜 소나무 더미 방식을 사용하는지 주로 두 방면의 원인: 우선 직물의 주름이 생기는 것을 방지하는 것이다.

니트 원통 직물 알칼리 압연 후 평폭 모양으로 양쪽은 접는 상태로 운행 중 무장, 무스트레스 상태를 유지하면 양쪽의 접흔이 생기지 않는다.

전통적인 롤러 통풍방식에 대해 어떤 장력을 줄이는 조치를 취하든 장력은 항상 존재한다. 장력의 크기의 차이에 지나지 않는다. 접흔이 생기는 의심을 피할 수 없다. 특히 염색 제품에 대한 대반 제품에 대한 접흔, 크레프의 방지 요구가 더욱 높고, 일단 컨트롤 하면 품질 문제가 발생한다.

솔더미를 채택하는 방식은 흔흔흔이 가장 안전한 선택을 방지하고 면 니트에 맞는 특징이다.

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을 비롯해 < www.sjfzm.com > 의 제조 조건을 충분히 팽창하기 위해 < a htttp < http < ww.sjffzexm.com >에 적응하기 위해 >의 작업 요구에 맞추다.

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은 3방면의 고려: 면직물의 실루엣을 끓이지 않은 생벽돌 상태에서 농도 소다 소다 알칼리를 압연 하는 데 필요한 시간이 걸린다.

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은 알칼리 알칼리 시 직물의 원통 평폭 모양으로 접흔을 방지하기 위해 압연 롤러가 가볍기 때문에 알칼리의 침투에 불리하다.

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‘p ’은 공기의 방해로 알칼리의 침투에 불리하다.

직물은 매개 압연 점에 들어가기 전에 원통 모양으로 불린 후 압연 점으로 들어가는 것은 물론 크레이프 주름살을 방지했지만 알칼리의 침투에 불리해 공기를 배출하는 과정이 필요하다.

이상 알칼리 침투에 불리한 세 가지 방면은 소나무 더미에서 보상 조절을 받으며 양질의 빛을 실현할 수 있다.

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