원료 공급은 스판 업계의 발전을 제약했다

최근 2년간 적극 운행 태세와 양호한 효익을 끌어들이면서 국내 스판 업계가 또 한 라운드의 투자 열기가 나타났다.기존 스판 기업의 개편 투자를 포함해 다른 업계의 신선한 혈액도 진입한다.

2009년 말까지 글로벌 스판 총생산은 62.58만 톤 /연간 우리나라 스판 총생산은 35만5000톤 /연간 세계 57%에 달한다.중국은 세계에서 가장 큰 스판 생산과 소비국이 되었다.올해 들어 스판 확산 열풍이 이어지고 있다.

이에 대해 우려가 적지 않다.특히 원료 공급이 충족하지 않느냐에 집중돼 하류 수요가 빠르게 성장할 수 있는 스판 생산성 등을 소화할 수 있을지 걱정이다.

원료 영향시장안정

국내 스판 생산공예는 주로 건방과 용방용 두 가지가 있다.

용방방용 스판 공예는 최근 몇 년 동안 발전한 스판 생산의 새로운 기술으로 투자가 적고, 생산 주기가 짧고 생산 과정이 단순하고 생산량이 낮고, 비용이 낮고, 무오염 등 우세하며, 각 제조업체들의 경쟁 연구, 개발, 투자의 열점이 되었다.2009년 말까지 우리나라는 용방용 스판 생산업체 36개, 합계 생산에너지가 2만51만 톤에 달한다.그러나 그동안 용방용 스판 업계의 전체 가동률이 낮고, 근원은 원료 용방에 있다.스판수입에 완전히 의존하다.외국에서 용방용 스판자를 생산할 수 있는 기업은 일본의 종방, 일청방, 콜라리, 스타 업체, 독일의 바스부, 이문다와 미국의 약속회사, 국내에서는 스판디스플레이가 일반적으로 독일 바스프와 미국 노네노미스 등의 제품을 위주로 한다.

용방공예에 비해 건방공예는 국내 응용기간이 길어 사용범위가 넓다.2009년 말까지 우리나라 건방용 스판 공장은 이미 30개로 상승했으며 총생산능력은 33만 톤에 이르렀다.절강화봉, 샤오성 스판, 영웨이타 스판, 연대 스판 등 유명 기업들은 모두 건방공예를 채택한다.건방스론의 주요 원료는 PTMEG 와 MDI, 가격의 파동은 우리나라 스판 산업의 미래시장의 안정성에 직접적으로 영향을 준다.

순수 MDI 차지스판 원료용량의 20% 30% 이다.국내 MDI 생산량은 2010년 100만 톤에 이른다.2010년 우리나라 스판 생산량이 35만 톤에 이르면 순MDI 10만 톤이 필요하다.따라서 정상적으로 순MDI 공급이 충분해 스판 시장의 큰 파동을 일으키지 않는다.

그에 비하면 PTMEG 의 상황은 낙관적이다.PTMEG 는 스판 원료 용량의 70%~80%, 현재 국내 PTMEG 생산량은 스판의 90%에 사용된다.최근 들어 국내 스판 생산이 급증해 PTMEG 가격이 계속 높아지고 있다.2010년 스판 생산으로 35만 톤에 달하는 계산으로 PTMEG 26만 톤 가량 부족이 비교적 크다.국내 스판 (PTMEG)은 미국 ·일본 ·일본 ·대만 출신이 적지 않아 미래 가격이 계속 오를 가능성이 크며, PTMEG 원료는 우리나라 스판 산업의 미래 시장의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소일 것이다.

생산력 과잉 초현 실마리

국제시장 의류 수요 추세와 국내 생산 기업의 전체 운영 상황에 따라 2009년 스판 실질수요량이 19만5000톤가량.

시장의 실제 상황으로 보면 2009년 스판의 전통시장 분야의 용량은 예년보다 못하지만 스판 가격의 대폭 하행으로 그 응용 원가가 현저하게 떨어지고, 스판은 점점 대중화되면서 국내 일부 중저단방직품의 적용도 점점 광범위해지고 있다.일부 중저급 제품 생산, 소비 위주의 지역 시장 및 국가들이 잇따라 스판 구매 총량을 높이고, 국내 시장 수요 총량의 상행은 특히 뚜렷하다. 이것은 우리나라 스판 수요에 대한 안정 발전에 대해 뚜렷한 지탱 역할을 한다.

스판 산업과 방직업 (니트, 기계 직물, 화학섬유, 의류 등) 은 매우 밀접한 관계가 있다.우리나라는 방직업 대국이자 방직품 수출 대국이다.화학섬유 방직품의 수출의류에는 스판 성분 70%가 함유되어 있다.우리나라 방직업의 빠른 발전은 스판 산업이 지속적으로 가장 유력한 보장이다.

2010년 우리나라 스판 업계의 전반적인 추세는 국제경제에 따른 차츰 느린 상승세를 보이고 있다.스판 수요가 더 늘어날 전망이다.

그러나 스판 생산이 급격히 확장됨에 따라 국내 시장의 공급이 수요를 초과해 실마리를 나타냈다.2009년 국내 스판 총생산량은 다시 뚜렷한 증가 태세를 나타냈지만 시장 수요의 전환 및 각 공장의 업무의 중심 전환 등의 요인으로 실제 생산량은 생산에너지의 가격에 완전히 도달하지 않아 하유 수요의 증가량과 스판 생산량의 기본 균형을 이루고 있다.최근 2년 새 생산에너지를 늘리고 있는 속속 출산도 2011년 이후 국내 스판 업계의 경쟁이 열화될 것으로 전망된다.

차별화율이 30%보다 낮다

현재 우리나라는 글로벌 스판 생산과 소비대국이 되었지만 제조강국이 아니다.국제스판의 거대한 미국 영웨이타, 한국 효성, 일본 욱화성 등과 비교해 공예, 제품 품질, 차별화 및 기능화 수평등 기술에 비해 큰 차이가 있다.

우리나라 스판은 대부분 통용 품종으로, 고성능, 다기능, 다용도의 차별화 스판 종류가 적습니다.현재 국내 스판 차별화율은 30%보다 낮고 기술 선진국 스판 차별화율은 50%보다 높았다.응용 트렌드로 보면 고흡 습스판, 고정형 스판, 항균형 스판, 고성능 차별화 스판, 고급화, 패션화, 개성화, 개성화 스판 직물을 적극 개발하는 것은 필연적인 선택이다.

유럽과 미국은 우리나라 방직품 의류 할당제한 제도가 취소됨에 따라 앞으로 몇 년 동안 유럽과 미국 시장에 새로운 기회를 맞는다.중 ·일 ·미 ·유럽 방직품 제품 4자 회의는 방직 산업 부문 자유무역구 의향 협정을 설립해 우리나라 스판 방직품 의류 수출 유럽 ·미 ·일 시장에 이롭다.

현재 인도, 파키스탄, 베트남, 인도네시아 등 아시아 국가들의 스판 산업은 초보 단계에서 생산력이 비교적 작다.이들 국가 면방, 폴리, 아크릴 등 산업에도 기초가 있어 스판 제품의 잠재시장이다.또 동유럽 러시아 남미 아프리카 등 국가와 지역의 스판 시장의 잠재력도 크다.

우리나라 스판 산업이 빠른 속도로 발전해 규모의 효과와 비교적 종합경쟁력을 갖추고 있으며, 그 세트의 강력한 스판 산업 사슬링을 형성했다.이런 것들은 우리나라 스판 산업의 지속적인 발전을 위해 탄탄한 기초를 다졌다.