EVA 생산 공예 기술을 사출하다

현대 전마 생산은 일회용 성형과 전통 정형 두 종류로 나뉜다.

이하 소소한 것은 전통적인 정형으로 입체의 초배자를 먼저 사출한 후 EVA 를 거친 후 정형작업을 진행한다.

사출 부분: 창고 저장량, 넥타이, 리나, R0LL 조작, 출자, 분쇄, 드라이, 건조, 항온 정형, 물세탁, 체크, 포장 창고.

정형 부분

EVA ：넥타이, 배율 비율, 연마, 검증, 창고 납부.

정형: 넥타이, 정형, 완제품 검사, 창고 납부.

내쏘다

원료 레시피

1. 33도량 11D 실백EVA 재료를 예로:

EP288; DF810 플라스틱; DF940 플라스틱; TT 탄산 마그네슘, 티타늄 가루; 소스의 명령; ZNO -80 모료; JTR -M50 헤어 마그네슘

레시피 역할:

플라스틱: 원료의 주요 성분.

회사의 명령: 외부 윤활제는 탈모되기 쉽다.

ZNO -80 모료: 거품 온도를 낮춰 140도에서 불리면 됩니다.

가교제: 플라스틱 교련을 만들어 공간 망상 구조를 만들어 재료를 끈다.

발포제: 열을 받는 과정에서 질소, 암모니아 및 소량의 이산화탄소, 교합체에 미세한 공기가 생긴다.

티타늄 백분, 군청색 고무, 375 홍 고무: 적당한 비율을 매치하여 물에 잠긴 첫 배로 색에 도착한다.

DF810, DF940 플라스틱, TT 탄산 마그네슘: 초배물성 개선.

조방반응

1. 발포제 열분해 질소, 암모니아 및 소량의 이산화탄소, 교합체에 약간의 기공을 신축성 있게 한다.

2. 가교제 열분해 발랄한 자유기, 고중물의 이온을 교체하여 고중물질을 활성화시켜 입체 망상 구조로 인성 있게 한다.

EVA가 연발하여 성형 기술을 내뿜는 것이 무엇인가?

EVA 혼합 배합은 성형기 및 축소모혈, EVA 선형 팽창의 원리를 이용하여 필요한 발포 성형체에 도달하여 녹여 혼련, 유동, 연결, 물집, 팽창과 수축 동작을 포함해 성형의 목적을 이루고 있다.

주로 세 가지 주요 요소 의 호동 을 포함한다

제어 — 모형 디자인 — 레시피 안정성

넥타이

잘 맞추어 EVA 재료를 전체 양념으로 쌓아 놓은 뒤 조방료에 넣어 검사구역을 둔다.

검사 인원은 조방료를 전검해야 한다.

네크라인 인원은 조방료가 정상인지 확인해야 한다.

조미료 인원 및 검사원이 ID 카드를 서명한 뒤 원단을 인용해 창고를 발급할 수 있다.

리나다

1. 작업 원리: 두 바퀴 회전 및 창고 벽압압 작용 을 통해 고무 재료가 충분한 용해와 혼합에 이르게 한다.

2. 조작 사항:

선출한 약품은 먼저 나와 건조한 곳에 놓아야 한다.

예열 온도는 70도이다.

1단의 혼련기간은 9 -10분이며 온도는 100 -105도이다.

온도가 100 -105도에 이르면 발포제를 넣고 가교제.

2단의 혼련기간은 3 -4분으로 온도가 105 -115도에 달하면 사료가 떨어질 수 있다.

소재나 색상을 바꿀 때 탑을 깨끗하게 정리하세요.

4.ROLL 기

1. 작업 원리: 고무 소재는 두 개의 굴통 사이의 다른 속도를 통해 생기는 찢어, 고무 재료를 더욱 혼합시킬 수 있다.

2. 조작 사항:

가동 전에 윤활유 펌프를 켜고 윤활유유유유유를 롤러홈에 올려 모터를 켜라.

롤러 온도는 60 -70도를 설정해 실측이 75도를 넘지 못한다.

리나는 클렌징을 벗은 후 ROLLL에서 두꺼운 6 -8mm 이하로 두 번을 뒤집고 1.0 -1.5mm로 얇게 묶은 뒤 6 -8mm의 두께로 5번을 갈아 낸다.

출력기

1. 조작 사항:

원료기가 나오는 롤롤롤롤 온도는 60 -65도, 실측이 75도를 넘지 않는다.

출자 두께는 1 -1.5mm

원료 길이 80cm 너비 40cm

재료가 잘 익으면 6h 쪽 부스러질 수 있다.

분쇄기

재료는 익은 6H 방으로 분쇄할 수 있다.

적어도 세 손은 한 무리를 위해 분쇄한다.

켜진 후 30초 안에 재료를 분쇄할 수 없고 재료의 재료는 확실히 분쇄하고 꺼져 있어 카드가 죽지 않도록 막아야 한다.

색 계열은 기계를 깨끗하게 청소하고 생산할 때 냉각수를 열어야 한다.

분입기

1. 작업원리: 고무 재료가 나사대에 들어간 후 용화되며 스크랩을 거쳐 그물을 가로질러 절단하여 냉각수로부터 나와 입상을 형성한다.

2. 조작 사항:

기계 생산 전에 먼저 난방기를 필요로 한다. 온도가 각 설정된 온도 30분 후방에서는 압력이 너무 커지면 안전 위험을 초래할 수 있다.

각 단락의 온도는 1 -84도, 2 -85도, 3 -85도, 4 -90도, 5 -85도, 6 -90도, 7 -90도.

냉각수 온도 50도 이하, 재료의 크기는 균등하게 한다.

꺼지기 전에 너트 안의 EVA 를 생산해야 한다.

건조하다

건조기: 35 -40도, 시간:30 -240분.

건조 재료 는 반드시 표 기록 이 있다

쏘다

발사 통제 조건 은 생산 신발 형 요구 설정: 210 을 례: 모형 온도 165도 정음5도, 보증 시간: 300초.

검포, 대나무 조각과 공기총으로 모형을 정리하다.

이형제를 적당히 발라 바르면 모드에 맞게 작용할 수 있다.

10. 항온 오븐

1. 작업 원리: 정형오븐은 항온측정기 온도에 따라 작업한다. 실제 온도가 낮으면 자동가열관으로 가열되고 반대로 선풍기를 이용해 열량을 배출하고 자동으로 온도를 안정시키는 상태에서 자동으로 조절한다.

2. 조작 설정:

5단은 각각 60 -55 -50 -45 -40이다.

정마이 3도;속도 45 -46분.

3.조작 요구: 초배 완제품은 3초 안에 모형을 빼야 하고 18초 안에 오븐을 배달해야 한다.

11.PH 워싱

1. 물 온도 35 -45도.

스트레스 분출 kg /cm2 이상.

증기압력4 -7kg /cm2

2. 완제품 세탁기 후 물방울을 톡톡 두드린 뒤 핵대판의 비율이 완제품 배율.

3. 포장할 때 혼장 혼호 현상을 금지한다.