綿糸を最高300本にする技術

真っ白な紡錘が鍵盤のようにずらりと並び、糸が急速に回転し、綿棒が紡がれて紡績されていく……江蘇省無錫一綿紡績集団有限公司の特高支緊密紡績スマート製造工場に入ると、伝統的な紡績工場とは異なり、機械の前には労働者の姿はほとんど見えず、無人の輸送車が何台か行き来しているだけで、こんなに大きい職場は少し「寂しい」ように見える。

作業場の邱麗主任は記者に、ここで生産された純綿糸は最高300本に達し、髪の毛の糸よりも細く、直径は0.1ミリ未満だと自慢した。「長さで計算すると、綿1グラムで500メートルの糸を紡ぐことができる」。

このような細長い綿糸は、強度、通気性、快適性などの指標を満たすだけでなく、省エネと環境保護を両立した場合に量産を実現することが難しく、その難しさが分かる。これはどうやってできたのでしょうか。

会社の蔡赟董事長は答えを出した：繊維が長く、短い絨毯が少なく、適度な細さの良質な綿花を選ぶことが前提で、量産を実現する鍵は百年技術の沈殿と革新、特に設備の知能化改造にある。

蔡赟氏によると、無錫一綿の歴史は1919年にさかのぼることができ、かつて民族工業の模範であり、無錫ひいては中国の紡績業界の発展を目撃した。しかし、新世紀に入ってから、コスト優位性の日々の消失と地方経済産業のグレードアップの要求に伴い、この百年紡績企業の発展は陣痛期に入った。

2017年、無錫一綿スマート化改造が大規模に実施され、データ管理、設備直結を基礎とした新たな生産モデルが構築された。「細い紡錘にはセンサーが付いており、センサーを通じて錘上のすべての問題をスマートプラットフォームに伝えることができる」と蔡氏は紹介した。過去の生産過程ではたまに断線しており、人工的にルートに沿って一つ一つ検査する必要があった。現在、職場内の数十万個のセンサーはインテリジェント化生産ラインネットワークを構築し、生産状態、製品品質、機械用電力情報などの生産データはすべて端末の大画面で一目でわかるようになった。

試算によると、知能化改造により無錫一綿の生産効率は15%、ランニングコストは11%、労働強度は30%低下し、職場生産は1万錠当たり10人以内を実現し、紡績業界のリードレベルに達した。

近年、スマート化改造のグレードアップに基づいて、無錫一綿はデジタル化のプロセスをさらに推進し、産業状況と市場需要をめぐって50以上の分析モデルを構築し、ビッグデータ分析を用いて市場の反応速度を向上させた。硬すぎる品質と正確な需給連携のおかげで、無錫一綿公司は現在70万紡錘、500台の織機を保有し、生産された100本以上の特高支純紡績糸は世界市場で上位に位置している。

設立初期の「万人大工場」から現在のスマート職場まで、無錫一綿がスマート化改造で業界の流れをリードしてきた発展過程は、現地の伝統産業のモデルチェンジとグレードアップの縮図である。

無錫では、いくつかの企業が「智改数転網連」を通じて本を下げて質を高め、省エネの効果を高め、新たな澎湃とした運動エネルギーが出現した。一汽解放自動車有限公司無錫ディーゼルエンジン工場は生産ラインの品質効率がリードし、グリーン低炭素省エネのインテリジェント製造「スーパー工場」を建設し、45000平方メートル以上の工場の建物には200人以上の操作員しかいなく、105秒ごとに1台の重カードディーゼルエンジンをラインオフすることができる。無錫江陰に位置する興澄特鋼は生産ラインに対して数智化の全プロセス改造を行い、工場内の3基の高炉ガス消費量は毎年1億立方メートル近く減少し、新製品の研究開発効率は56%向上した……

統計によると、無錫ではスマート製造ベンチマーク企業を累計6000社以上設立している。今年4月、地元はまた伝統産業の新たなグレードアップを推進する実施意見を発表し、軽工業、紡績、化学工業、冶金、建材、機械加工などの業界分野に重点を置き、その高品質、高効率、持続可能な発展を全面的に推進した。

「伝統産業のモデルチェンジとグレードアップを推進することは、土地の事情に応じて新質生産力を発展させる重要な措置である」と無錫市の周文棟副市長は述べた。「質の高い発展の道の上で、無錫は伝統産業の知能化改造、デジタル化モデルチェンジの歩みを加速させ、産業クラスターのデジタル化モデルチェンジを牽引し、新質生産力を発展させる重要な陣地の構築を加速させるために有力な支持を提供する」。（記者朱国亮柯高陽）

（出所：経済参考報）