速度は4 Gの100倍！初めての「5 G知能工場」が紡績業で誕生しました。

4月24日、新鳳鳴グループは5 Gネットワークのフィラメント生産現場に基づいて、ロボットを運搬して命令を受けて整然と長い糸餅を運搬します。

924台のマシンは絶えず「吐出」しています。これは5 Gネットワークを通じて指令を受けた運搬ロボット16台が、指定された位置まで迅速に整然と移動します。

4月24日、記者は桐郷新鳳鳴グループの長い糸の生産現場で見ました。このシーンは忙しくて乱れない生産シーンで、8 Kの超高精細な映像を同時に同社の生産スケジュールセンターに転送します。

4月24日午前、嘉興初の「初体験」5 G工業インターネット応用企業として、新鳳鳴グループと中国移動が契約し、伝統工場の5 G情報化改造のアップグレードを引き続き推進し、5 G技術アーキテクチャ設計を新工場建設に活用する。

調査によると、現在、新鳳鳴グループは5 Gネットワークを完全にカバーし、モバイルオフィス、ビデオ通信、データ収集など多くの分野で応用を展開している。

また、新鳳鳴はリアルタイムデータ、ビッグデータ及び補助政策決定と工業APPが一体となる工業インターネットプラットフォームを作り上げました。

人がまばたきするのは2ミリ秒です。杭州でこのマシンに指令を出すと、5ミリ秒で届きます。

新鳳鳴グループの首席情報官の王会成氏は、

内部ネットワークの構築を例にとって、会社はもう大量のネットワークラインを敷く必要がなく、データ収集の範囲ももっと広く、速度も速く、容量ももっと大きいです。5 Gネットワークの下で、企業データの収集ポイントは8万個から21万個に引き上げられます。

「AR遠隔保守」の応用も新鳳鳴グループ5 G知恵工場の一部となります。

今後、現場で生産上のトラブルが発生すると、現場のメンテナンス員が着用するARヘルメットカメラが自動的にライブ撮影を行い、5 Gネットワークを通じて画面を監視センターに伝え、監視センターの専門家チームがリアルタイムで現場のメンテナンススタッフに操作指導を行うことができます。

紹介によると、新鳳鳴グループは紡織化繊業界の先導企業の一つとして、217年に「55211」情報化プロジェクトを開始しました。5年ぐらいかけて、インターネットを中心に経営管理、生産運営、顧客サービス、基礎技術の四つのプラットフォームと知能工場模範を建設し、情報化基準と情報セキュリティの二つの体系を構築し、情報化管理メカニズムを構築し、225年末までに全面的に知能工場を建設する予定です。

調査によると、1年半を経て、新鳳鳴グループはすでにPASSに基づいて、リアルタイムデータ、SAP、MES、WMS、ビッグデータ及び補助政策決定と工業APPを一体化した工業インターネットプラットフォーム（鳳プラットフォーム）をほぼ完成しました。

新鳳鳴グループの職場では、オンラインでリアルタイムに電力消費と変動を監視し、異常偏差は直ちに警察に通報し、システムの遠隔診断、知能数採取、配分単品のエネルギー消耗物消費…

インテリジェント化された情報システムは伝統工業に大きな変化をもたらしています。

18年の一人当たりの年間生産能力は394トン/年に達します。

新鳳鳴は工業インターネットの第一ブランドを作ることに力を入れています。

現在、化繊産業は転換と進級の陣痛期にあり、中米貿易摩擦が激化し、相場の変動、化繊産業の利潤分配の両極分化が日増しに深刻になっている背景において、化繊産業の中小企業の生存状況は日増しに悪化しており、十分な資金の不足は企業の発展を厳しく制約している。

一方、インターネットはすでに多くの伝統的な業界を形成しており、化繊業界の「産業インターネット時代」はすでに静かに到来しており、化繊＋インターネット＋金融の新たな生態を構築することが業界の大きな流れとなります。

どうやって変えますか？

新鳳鳴グループは初めて工業インターネットの第一ブランドを打ち出しました。

産業用インターネットを抱擁し、新鳳鳴グループが早く行動しても、早く受益し、年間平均生産量は同業界の水準をはるかに上回っていると言えます。

218年12月に工業情報部、中国工業経済連合会が共同で発表した「第二陣製造業単項チャンピオン企業と単項チャンピオン商品リスト」において、新鳳鳴グループは単項優勝模範企業と評価されました。

219年3月21日、中国化繊協会の第6回第5回理事拡大会議と中国化繊業界の高品質発展フォーラムが上海で開催されました。

新鳳鳴（63225.SH）は強力な実力で218年度の「知能製造先進企業」、「グリーン製造先進企業」、「グリーン貢献度金鍵賞」及び会社「鳳雅絨」ブランドの波扁平ポリエステル繊維を一挙に獲得しました。中国繊維流行トレンド219/22の四つの栄誉に選ばれました。

現在、新しい鳳鳴の長い糸の自動化の製造はすでに規模を備え始めて、218年に会社の1人当たりの年間生産能力は394トン/年まで達成して、217年に比べて9%増加します。

新鳳鳴の業務生産能力分布

ポリエステル繊維の製造は高エネルギー、労働集約型業界に属し、新鳳鳴は業界のトップ企業として、積極的に知能製造とグリーン製造の方針を貫き、二化融合を継続的に推進し、紡績業界とインターネットの融合発展の見本の一つとなります。

会社は「機械交換」プロジェクトを推進することによって労働力問題を解決し、効率と技術改善を高めて、高消耗問題を解決します。

29年、新鳳鳴はすでに「機械交換」プロジェクトを開始しました。国内で初めて、融液直紡糸分野で自動落下筒と自動包装システムを開発した会社です。

会社が参加した「紡績の典型的な業界に向けたロボット自動化生産ラインモデル応用」プロジェクトは国家重点研究開発計画「スマートロボット」にも組み入れられています。

「機械交換」は労働力のコスト上昇による圧力を緩和するだけでなく、知能装備は生産効率を高め、単位時間内のコストを削減し、収益空間を増大させることができる。

現在、新鳳鳴「55211」情報化プロジェクト（二期）は整然と進められており、225年末までに知能工場の建設を全面的に完成させるよう努力しています。

また、新鳳鳴は各環節技術の改善、エネルギー総合循環利用などの手段を通じて、エネルギー消費レベルを業界のトップレベルに達し、化学繊維業界の痛み点の高い消耗問題を解決し、中国化学繊維工業協会に中国の低炭素環境保護機能性フィラメント製造基地と認定されました。

会社が建設した二期のPTAプロジェクトは全部で5万トンで、現在世界の先進的なBP最新PTA技術を採用しています。

中信建投報によると、一セットの25万トンの装置は自身のエネルギー消費量を満足させる下に、毎年まだ2億から3億度の電力黒字があり、送電網で利益を得たり、自分で使うことができます。

今回嘉興初の5 G＋工業インターネット応用発表として、再度新鳳鳴のポリエステルフィラメント製造業の実力を証明しました。

会社によると、未来は時代の流れに追随し、改革と革新を続けて発展のプロセスを推進し、化学繊維業界をグリーンの低炭素、デジタル化、知能化と柔軟性化などの面での高品質発展を促し、化学繊維業界の進歩に貢献するという。