印染廃水深さ処理リサイクル集積プロセス

印染廃水の水質が複雑で,廃水回収は単一技術では実現しにくいため,種々の方法を有機的に結合し,組合せプロセスを用いて総合処理を行う必要がある。Xiaojun Wang 等〔18〕印染廃水をオゾン連合生物法により処理し、オゾン酸化後の廃水B/Cを0.18から0.36に向上させ、COD色度の除去率も一定に向上した。黄瑞敏等〔19〕ニット綿布染色廃水を凝集脱色−曝気バイオフィルター−イオン交換組合せプロセスで処理し、出水色度を10倍以下に除去し、COD<20mg/L，SSは2 mg/L未満，濁度は3 NTU未満であった。郭召海ら〔6〕はO 3酸化と生物ろ過池の組合せプロセスによる印染廃水処理の効果を研究し,発見した。O 3−生物ろ過池の組み合わせ技術は、化学酸化、吸着、生物分解の相乗効果をよく発揮し、運転コストが低く、濃縮液が発生せず、残留汚泥が少ないなどの利点を有する。深さ処理のための単一技術では,脱色・コストダウンを同時に解決することは困難である除塩などの問題と、各種の単一技術を有機的に結合し、より良い処理効果を得ることができ、各技術の優位性を十分に発揮し、汚染物質除去率を高めることができる。

印刷廃水の成分は複雑で、例えば膜の技術処理を選択するいんさつはいすい廃水中のコロイド、有機質、けんだくぶつ膜に汚染をもたらす。A.Bes-Piá等〔20〕O 3とNFを組み合わせたプロセスを用いて生化学処理後の印染廃水を処理して再利用し、O 3で膜汚染を引き起こす有機物質を酸化し、出水の各指標は再利用基準に達することができる。M. Marcucci 等〔21〕生産現場の直排廃水に対して物化前処理を行った後、凝集沈殿、O 3酸化、UFにより後続の深さ処理を行い、プロセス全体の色度除去率は93%、COD除去率は66%であった。膜の汚染問題は膜技術の印染廃水処理における応用を制限し,O 3を採用した。酸化などの前処理手段は膜汚染を制御し、それによって膜の使用寿命を増やし、処理コストを低減し、将来の印染廃水深さ処理の大きな傾向である。

国外の多くの研究は、異なる膜分離技術を結合し、集積膜プロセスを構成することが、印染廃水深さ処理の重要な方向であることを証明している。M.Marcucci等〔21〕対経砂ろ過、UF処理後の印染廃水をNFまたはROで深さ処理した。実験により、NFまたはROは深さ処理方式として実行可能であり、RO出水はいかなる印染工程にも適用可能であり、NF脱塩やミネラル除去ではROに及ばないが、運転コストはROより低い。

　　浙江省至美環境は「オゾン触媒酸化+CMF+RO」の深さ処理プロセスを開発し、1 500 m 3/dの印染廃水膜法処理リサイクルモデルプロジェクトを完成した。O3 触媒酸化システムは主に水中の難生化学分解有機汚染物を除去するCODに用いられる。と色度、除去率はそれぞれ30%~40%と90%以上に達する。オゾン触媒酸化出水は連続超微細濾過(CMF)システムに入り、出水水質は安定し、CODは40 mg/Lに安定した。左右、濁度<0.4 NTU、汚染指数(SDI)<3。さらに逆浸透処理後、出水COD<10 mg/L、電気伝導率<10.5μS/cm，SS 色度ともに0であり、推奨される高級回水水質基準を満たしている。全プロセスは分質処理、分級分質回収により、廃水回収率は総処理水量の75%以上に達した。

これらの研究はいずれも未来の廃水深さ処理技術の発展方向を示しており、すなわち多種の技術集積を十分に利用し、廃水処理の程度を高め、廃水循環回収を達成することが最終目標である。