5年の堅塁攻略は化繊強国の建設を誓います。

よく見ると、第17回中国国際化繊維会議で、中国化学繊維業界の声は以前より強く、世界から注目されています。これは中国の化繊生産量がすでに世界の化繊総生産量の60%以上を占めているだけではなく、この化繊大国はすでに全面的に化繊強国を実現する5年間の堅塁攻略段階に入っているからです。「モデルチェンジ・アップグレード、グリーン・低炭素、革新駆動、調和発展」という名詞の背後には、システムの困難なプロジェクトが含まれています。

　産業用という新たな成長極をつかむ

間違いなく、産業用紡績品の発展は紡績工業構造の調整、産業のグレードアップと核心競争力の向上をはかる重要なシンボルの一つとなり、現代紡織工業の新たな成長極である。産業用織物の原料供給を担う化繊工業は、新たな発展のチャンスを迎えている。国連の予測によると、2050年に世界の繊維加工量は2.53億トンに達し、そのうち産業用織物は17050万トンで、一人当たりの繊維消費量は18.53キロ/人・年で、67.4%を占めます。

2010年、中国産業用繊維加工量は821.7万トンに達し、同13.6%伸びた。非織布繊維加工量は279.5万トンに達し、同16%増となった。「第12次5か年」期間中、2015年までに、産業用繊維加工量が紡績加工総量に占める割合は25%に引き上げられます。

中国産業用紡績品業界協会の李陵申会長は、四つの要因が産業用紡績品の急速な発展を推進していると指摘した。一つは産業用紡績品を伝統材料に取って代用し、より高い機能と利益を実現すること。もう一つはハイテク繊維と製造技術の急速な発展である。

服や家庭用の織物などの端末製品と違って、産業用織物最終製品ではなく、エンドユーザーは航空宇宙、エネルギー、交通、輸送、医療衛生など幅広い分野に分布しています。そのため、産業用紡績品や繊維を発展させる考え方は、伝統的な紡績製品とは大きな違いがあります。

中国工程院の姚穆院士は長年の国内発展産業用紡績品業界の経験と教訓を総括し、産業用紡績品は多種の原料、多種の技術の複合が必要であると指摘しました。そのため、最終製品の開発には必ず「政、産、学、研、用」を結合しなければなりません。政府主導のもとで、紡績化学繊維会社は脇役を務め、最終ユーザーの関連機関と部門を主導的な位置に推して、共同開発して、後工程のサービスとして、完全な産業チェーンを形成します。産業用織物は用途によって使用条件が異なり、性能に対する要求は千差万別で、特に厳しいものもあります。

産業用織物の発展は中国紡績工業の重要な中だけでなく、世界各国の化繊産業の趨勢にもなっています。韓国化繊工業協会の李昌郁秘書長は「韓国は奨励する」と述べた。紡績産業チェーン内部は他の関連産業との「ウィンウィン」提携を推進し、化学繊維業と「6 T」技術——情報技術（IT）、バイオ技術（BT）、ナノ技術（NT）、環境技術（ET）、空間技術（ST）、文化技術（CT）――産業の有機結合を推進し、化繊製品の適用範囲を拡大し、新たな市場需要点を創造する。

　中国の特色ある循環経済の道を歩む。

産業用紡績品を発展させ、応用を拡大し、市場を創造するとともに、エネルギー・資源の枯渇問題にも対応しなければならない。数年来の探求と研究によって、中国の化繊工業は中国の特色のある循環経済発展の道を確立しました。

東華大学研究院の余木火副院長は、人間は約50年の間、膨大な石油技術経済システムを構築し、バイオマス技術の経済システムを作るのは時間の問題だと指摘しました。確かに、バイオマス再生可能、分解可能繊維材料を開発することは、すでに全世界の共通認識となっている。現在、国内の企業はわらを利用して多元アルコールを生産する技術技術技術において、また新たな進展がありました。

それに対して、スクラップポリエステルや織物など資源のリサイクルに力を入れるのはもっと中国らしいです。現在、他の国の再生繊維への関心は中国に及ばず、日本のように最先進的な再生技術を持つ国でも、規模と経済効果の制限のため、引き続き発展する原動力を失いました。関連技術は国内で大規模な応用を獲得しておらず、他の国に技術を譲渡しています。今回の会議で、日本帝人はいくつかのフォーラムを通じて、中国に技術を譲渡し、中国市場を引き続き開拓する意向を表明しました。

ここ10年来、化繊業界は積極的に循環経済の発展を推進して、廃ポリエステルの再利用を主とする循環経済産業の規模は急速に増加して、技術製品のレベルは絶えず高まっています。関連製品の規模化生産は大量に原材料に取って代わられ、わが国の石油資源の深刻な不足の矛盾を効果的に緩和しました。2010年末までに、中国のポリエステル繊維の年間生産能力は600万トン以上で、実際の生産量は400万トン近くになりました。世界の総生産量の80%を占めています。中国はポリエステル繊維を再生する第一生産大国になりました。

化繊業界はすでに循環経済の面で大きな成績を上げましたが、未来の発展に直面する状況は依然として厳しいです。スクラップポリエステルを原料とした再生製品の等級は向上する必要があります。紡績生地、服装の回収は技術などの制約を受けて、まだ効果的に展開されていません。

「第12次5か年」の期間に、業界は資源の循環利用を大いに推進し、繊維業界の発展を奨励し、規範化し、廃棄ポリエステル、スクラップ、廃化学繊維製品などの再利用技術、製品とセット装備の統合アップグレードと普及を重点的に強化する。紡績製品のリサイクル循環経済発展計画と技術路線図を制定し、化学繊維、特に純ポリエステル生地、服装回収利用技術産業化を推進する。社会のグリーン消費を導く。化学繊維工業は「第12次5カ年」の間に徐々に循環経済発展モデルを構築する。2015年までに、廃ポリエステル製品、化繊生地、服装などのリサイクル規模は700万トンに達する。ビンを回収してハイエンドの製品の上の応用、古い織物の服装の回収、再生することができて、生物の繊維と原料の開発利用を分解することができるのはすべて未来の5年の化学繊維の業界の循環利用の重点です。また、業界のクリーン生産、資源総合利用水準はさらに向上します。

　品質がよくて値段が安い製品を市場に出す。

社会の発展と業界の進歩に従って、消費理念も変化しています。化繊工業の発展もこれらの変化に従って調整します。

台湾紡織業開拓会は陳進博士を代表して分析を通して、質の良い安価な織物が消費者に必要とされることを発見しました。彼はこの傾向の原因として、一つはアメリカのウォルマート、日本のユニクロ、ヨーロッパのH&M、Zaraなどの大型量販百貨店とチェーン店が低価格の風潮を引き起こし、消費者が品質が高く、価格が低い製品を買う傾向にあること、二つは世界的な金融危機による製品の低価格競争が激化していること、三つは電子情報通信製品の排除現象を引き起こし、消費者はiphoneなどの電子製品を買うことに収入し、紡織服装の消費金額を低減した。現在、防水性と透過性、吸湿速乾、抗菌防臭、紫外線防止などの機能性を備えた織物はより多くの愛顧を受けています。

同様に、高い技術量を備え、多くの資金を投入する高性能繊維も、技術装備の進歩に従ってコストを下げ、性能を向上させ、応用を拡大する必要があります。総後方勤務部の軍需装備研究所の高級技師が、難燃繊維の現状を証明しました。{pageubreak}

フィルド梧によると、現在の難燃繊維は国内外でずっと大きな応用が得られていません。最も主要な原因は中高性能、中低価格の製品が不足していることです。例えば、高性能の本質を備えていて、難燃している繊維は価格が高くて、染色性能が悪いです。原液の着色繊維はもっと高くて、適応性が悪くて、手触りが悪いです。一般性能の難燃繊維は強度が低いし、タバコが大きいし、毒もあります。サイズの安定性が悪いし、紡績性が悪いです。多くの難燃繊維の品種の中で、ポリウムジゾール繊維（PDO）を開発することを選択しています。一つの重要な原因はコスト優勢があります。原材料は従来の工業化製品に属しています。技術が成熟していて、価格が比較的安いです。統合プロセスが短いので、生産設備が少ないです。特殊設備と工芸は必要ありません。紡糸過程は比較的簡単です。溶剤はリサイクルできます。あるいは他の工業生産に使えます。しかし、海外ではこれまでロシアだけで、似たような構造の繊維オルセル（OXALON）を少量生産できます。国内ではPOD遠心紡糸とポリエステルを混ぜて、絶縁紙を開発したという類似の報道しかありません。

高強度のポリエチレン繊維は国内の高性能繊維の中で最も成熟した品種と言えますが、応用拡大のボトルネックに直面しています。江蘇神泰科技有限公司の郭子賢董事長は、応用の拡大と産業のアップグレードを制約する主な要因は繊維の生産コストが高すぎると指摘しました。神泰科技は何十年から今まで、繊維の性能向上と総合コスト低減のために努力し、段階的な成果を上げました。関連部門の統計によると、国内の超高分子量ポリエチレン繊維の年間需要量は6000トン以上で、中国の超高分子量ポリエチレン繊維は輸出と国内のハイエンド応用市場の年間生産量を3000トン以上満たしています。

第12次5カ年に開催された今回の国際的な会議は、世界に中国の化繊工業の発展の道を理解させるだけでなく、中国の化繊業界にどのような重責を担っているかをより明確にさせました。中国の化繊業界は持続可能な発展の道に沿って、確固として化繊強国に邁進します。