Examen Des Progrès De La Science Et De La Technologie Dans L 'Industrie Textile Du Xixe Siècle

"11 - 5"Industrie textileProgrès scientifiques et technologiques

Depuis le 11 mai, notre industrie textile a accéléré le progrès scientifique et technologique en tant que moteur de la restructuration industrielle etPromotion industrielleL 'innovation et l' équipement technologique.À la fin de 2004, l 'Association des industries textiles de Chine a élaboré et publié un programme pour le progrès scientifique et technologique de l' industrie textile, fondé sur l 'évolution de la situation nationale et internationale et sur la nécessité objective de moderniser l' industrie, qui propose 28 technologies essentielles et 10 nouveaux ensembles d 'équipements essentiels (dénommés « 28 + 10 ») et les a affinés et révisés à deux reprises en 2006 et 2008.Au cours des dernières années, l 'Industrie s' est engagée dans un grand nombre de "28 + 10" pour promouvoir la technologie et l' industrialisation des résultats, avec des résultats remarquables.

Au cours de la période du onzième quinquennat, l 'industrie textile a considérablement amélioré sa capacité d' innovation autonome, de haute performance, fonctionnelle et différenciée en matière de matières fibreuses, de nouvelles techniques de filature, de textile et de non - tissage, de haute technologie, de traitement des textiles à usage industriel, de technologies économes en énergie, de nouveaux types de machines textiles et de technologies de l 'information.La combinaison de techniques de production avancées et de la mode créative a sensiblement renforcé la capacité de développement de produits textiles et de vêtements et la capacité de création de marque.Au cours du onzième quinquennat, les investissements dans la recherche - développement des grandes et moyennes entreprises textiles ont presque quaquaquadruplé la valeur de leurs nouveaux produits au - delà de leur taille; 22 des résultats scientifiques et technologiques de l 'industrie ont été décernés à l' échelon national, dont les « études d 'intégration des systèmes d' ingénierie des fibres viscoses courtes à 45 000 tonnes par an », « technologie des fils composites intégrés à haut débit et leur industrialisation » ont été décernés au même prix national du progrès scientifique et technologique; 622 récompempempempensecumulées par l 'Association chinoise des industries texttexttextiles (Association chinoise) pour plus de plus de plus de 1 000 brevbrevets d' innovation et de nouveaux brevets d 'application.C' est vrai.

L 'industrie dans son ensemble est en train d' améliorer rapidement le niveau de la technologie et de l 'équipement, les investissements dans les équipements technologiques de pointe augmentent, les procédés, technologies et équipements en retard sont rapidement retirés du marché et la qualité technique et l' efficacité de la production augmentent régulièrement.".Onze cinq.Au cours de cette période, l 'industrie a importé près de 20 milliards de dollars de matériel de pointe à l' étranger, environ 280 milliards de yuan renminbi de matériel de pointe; l 'industrie chimique a éliminé environ 3 millions de tonnes d' équipements de petite taille en polyester obsolètes, une capacité de filtrage retardée d 'environ 1,5 million de tonnes, et l' industrie de l 'impression a pratiquement éliminé l' ensemble du matériel de teinture 74.À l 'heure actuelle, environ un tiers de l' ensemble de l 'industrie de l' équipement technique des entreprises prioritaires a atteint le niveau international de pointe, les entreprises de plus de la taille de la productivité du travail a doublé par rapport à 2005.

I) progrès notables de la technologie des matières fibreuses

Un lot de fibres de haute technologieIndustrialisationFaire une percée

La production industrielle de fibres de haute performance telles que les fibres de carbone, les fibres aromatiques 1313, les polyéthylène de masse moléculaire ultra - élevée, les fibres de sulfure de polystyrène, les fibres de basalte et les fibres de biomasse telles que les fibres de bambou et de magma est en cours d 'industrialisation.Aron 1414, le nouveau procédé de solvant cellulose fibre a déjà produit des résultats d 'essai, comblant les lacunes internes, la technologie industrielle de production est en cours d' étude.The New polyester PTT Resin Synthesis is is Breakthrough the Experimental experiment, fiber production Processing and product development to Industrial production.

Nom technique

Progrès techniques

Industrialisation des fibres de carbone (cf) t300

Plus de 100 tonnes d 'entreprises terminent l' arrêt industriel de la ligne de production, la ligne de production de kilotonnes a été mise en service.La production intérieure a atteint 2 750 tonnes, la production de 400 tonnes.

Industrialisation de fibres de polyéthylène à haute résistance

La technologie des sécheresses a été industrialisée, la technologie de l 'humidité d' origine s' est accélérée et de nombreuses lignes industrielles de production ont été établies, atteignant globalement le niveau international de pointe.La production intérieure a atteint 6 500 tonnes, soit environ 50% du monde, la production a atteint 3 000 tonnes, un grand nombre de produits exportés à l 'étranger.

Aron 1313 industrialisation

Dans un certain nombre d 'entreprises ont créé une production industrielle autonome de droits de propriété intellectuelle, les produits sont à l' origine compétitifs sur le plan international, peuvent remplacer partiellement les importations et ont été exportés à l 'étranger, avec une production totale de 7 800 tonnes.

Industrialisation du sulfure de polyphényle (PPS)

Fibre grade Sulfide polymerization, filature Industrialization Kit Technology and Equipment make a big percée to achieve International Advanced Level, successful substitution importation.La production de résine PPS a atteint 28.000 tonnes, la capacité des fibres atteint 3.000 tonnes.

Industrialization of Aryl sulfoxide

La production annuelle de milliers de tonnes de ligne a été construite pour atteindre le niveau international de pointe, le domaine d 'application est en expansion.

Aron 1414 industrialisation

100 tonnes / au milieu de l 'année à l' essai de la ligne de production à grande échelle, la production industrielle de kilotonnes est en construction.

Industrialisation des fibres d 'Acide polylactique

Procédé de synthèse de l 'Acide polylactique et procédé de fabrication de fibres a été mené à bien, le développement d' un nouveau procédé de filature en une seule étape de l 'Acide polylactique a été couronné de succès, et le développement de la nouvelle technologie de filaments de polylactate filamenteux en polymère continu a permis de réaliser une percée majeure dans le domaine de la filature et de ses produits, comblant ainsi les lacunes nationales.

Industrialisation des fibres de bambou

De nouveaux types de fibres de bambou industrialisation, la recherche et le développement autonome de la production de pâte de bambou et de la production de fibres de bambou technologie et équipement, la technologie et les produits à un niveau international de pointe, la capacité de production intérieure de 50.000 tonnes.

Industrialisation de fibres cellulosiques par solvant

Une ligne expérimentale de production de kilotonnes par an a été construite et des résultats importants ont été obtenus en ce qui concerne l 'équipement national, et l' industrie des fibres doit encore être développée.

Fibres PTT et leur production

La synthèse de la résine PTT a franchi l 'essai, la production de fibres et le développement de produits ont été industrialisés.

The Development and Application Capacity of National Production Technology and Equipment

L 'industrie a largement recours à de nouveaux types de polyesters et d' équipements de filature à faible coût, caractérisés par une grande capacité, un point de départ élevé et une faible rentabilité, et l 'on s' emploie actuellement à mettre à niveau les nouvelles technologies de polyester de la nouvelle génération de polyesters à très grande échelle, flexibles, sophistiquées et économes en énergie. L' ensemble complet a été étendu de 60 000 tonnes / an à 400 000 tonnes / an, et des millions de tonnes de nouveaux équipements de technologie de PTA ont été mis au point avec succès.Auto - R & D avec une production annuelle de 45.000 tonnes de viscose de fibres courtes système d 'ingénierie de l' intégration de la technologie à une seule ligne de production mondiale la plus élevée, la consommation de matières premières le plus faible niveau international de pointe.L 'industrialisation de l' équipement technique a permis de réduire considérablement le coût des investissements dans de nouveaux projets industriels et d 'accroître considérablement l' efficacité de la production, ce qui a fortement contribué au développement rapide de l 'industrie des fibres chimiques et à la restructuration optimale de l' industrie.

Nom technique

Efficacité technique

Diffusion des applications

Production annuelle de 600.000 tonnes et plus de nouveaux ensembles de PTA

L 'investissement total dans les nouveaux projets de construction représente une économie de 15 à 25% par rapport à l' installation;

Le taux de nationalisation des installations est supérieur à 80%;

La consommation d 'énergie de l' installation est supérieure à 20% de celle de l 'installation PTA actuellement mise en place, et la consommation est comparable à celle de l' installation la plus récente.

La construction annuelle de 900 000 tonnes de dispositifs PTA à l 'aide de la technologie nationale a été mise en service en 2009, devenant le premier ensemble national de la catégorie des millions de tonnes de dispositifs PTA utilisant la technologie nationale, l' automatisation technique et la nationalisation des équipements PTA, rompant le monopole technologique à l 'étranger et mettant fin à la dépendance totale de notre pays à l' égard de l 'introduction de la technologie pour la construction de dispositifs PTA.

30 ~ 400.000 tonnes / an (Set) polyester Kit Technology and Equipment

Les investissements dans les nouvelles unités de projet ont été réduits de plus de 10%;

Réduction globale de la consommation d 'énergie de plus de 10%;

L 'utilisation de textiles directs, l' ajout en ligne de la technologie, la production de haute qualité, à faible coût différencié polyester filament, la compétitivité des produits a considérablement augmenté.

En 2009, deux ensembles de dispositifs de 400 000 tonnes / an (une à deux queues) ont été construits et un ensemble unique de production de 300 000 tonnes / an de polyester.

45000 tonnes / an viscose Short fiber Engineering System Integrated Technology

La consommation de matières premières a été réduite de 20%;

La consommation d 'électricité a été réduite de 18%;

La consommation de vapeur a été réduite de 11%;

Réduction de 30% du traitement des eaux usées.

La productivité obtenue grâce à ces résultats représente déjà environ 35% du PIB.

New Generation ammoniac polyester package

Par rapport à la première génération et à l 'amélioration de la technologie des textiles de l' est, la vitesse de filage a augmenté de 30 à 50% et la consommation d 'énergie de 30 à 45%.

Xiaoshan, Xinxiang, Xiamen, Yantai, Wenzhou et d 'autres lieux de promouvoir l' adoption de la technologie de la production continue de textile, d 'accroître la capacité de production de 75.000 tonnes.

Amélioration de la Fonctionnalisation et de la différenciation des produits chimiques

La nouvelle génération de polyester filament ultra - allongé et de haute efficacité de nouvelles techniques de bobinage, de fibres de protéine, et d 'autres fonctionnalités, la production de fibres différenciées industrialisation pour les tissus textiles et les vêtements, les produits textiles domestiques et de fournir de nouvelles matières fibreuses de haute qualité.À l 'heure actuelle, l' industrie a mis au point des variétés de fibres fonctionnalisées, telles que le tétanos, les ultra - fines, les filaments transversaux, les ignifuges, les antibactériens, les antistatiques, la transpiration hygroscopique, etc., et différenciées, le taux de différenciation des fibres chimiques pourrait atteindre plus de 43% en 2010, soit 12 points de pourcentage de plus qu 'en 2005.

Ii) progrès notables dans la mise au point de technologies et de produits textiles

Amélioration de l 'équipement technique pour la production et le traitement des textiles

En 2009, l 'industrie du coton a atteint 27,8%, 65,4%, 68,3% et 46,8% respectivement, ce qui représente une augmentation de 2,8%, 10,1%, 16,1% et 8,4% par rapport à 2005.Dans l 'industrie du textile, plus de 60% de la proportion de fils non tissés, les grandes et moyennes entreprises de tricotage ont pratiquement réalisé la non - jonction des fils; 100% des produits de peigne ne sont pas navigués, 80% des produits de peigne bruts ne sont pas navigués, la qualité des produits s' est considérablement améliorée, près du niveau mondial de pointe.La promotion de l 'application de la machine de déviation automatique de la Soie a permis d' élever le niveau de qualité de la soie de 1,5 à 85%, contre 20% à 85%.

Production and Processing New Technology promote the Development of High - grade Wire

L 'utilisation de nouvelles technologies telles que le tissage compact, le jet d' air, le vortex, l 'intégration de textiles a permis d' enrichir la gamme de produits de fil, les fibres naturelles de textile ont considérablement augmenté les branches et la qualité du fil a considérablement augmenté.En 2009, le coton a une capacité de production de 4 430 000 lingots, les jets d 'air et les tourbillons ont atteint 59 000.La technologie intégrée de filature composite a été appliquée dans l 'industrie lainière, le développement de 500 fils de laine à haut débit et l' industrie du coton et du textile est en cours d 'industrialisation.La technologie de traitement de la laine en peigne semi - finie a franchi une étape décisive, avec une capacité de production de 1 million de lingots en 2009, soit une augmentation de 700 000 lingots par rapport à 2005.Specialized Animal fibre Division and Modified Processing Technology to achieve the World leadership, has been applied in environ 25% fabricants de peigne en Cachemire.

Les progrès technologiques du tissage et de la teinture ont amélioré la qualité et la fonctionnalisation des tissus textiles

Pendant le "Xi - 5", l 'industrie textile a franchi une nouvelle étape dans la technologie de traitement des tissus.L 'utilisation massive de nouveaux dispositifs électroniques de jacquard, le développement de nouveaux types de tissus de trame, le tissage de plusieurs fibres et l' innovation de la structure textile ont considérablement enrichi les variétés de tissus textiles.L 'industrie de la teinture a mis au point de nouvelles technologies d' impression telles que le traitement avant laminage à froid et la teinture, l 'impression numérique, l' impression de peinture, etc.Après la finition des tissus, le développement d 'une seule fonction antibactérienne, anti - rides, et d' autres pour augmenter la valeur ajoutée des tissus multifonctions, de plus en plus d 'applications, a franchi le domaine des biens de consommation traditionnels tels que les vêtements, les textiles ménagers et s' est progressivement étendu aux secteurs de l' électronique, de l 'aviation, de la construction, etc.À l 'heure actuelle, notre industrie textile a un taux d' autosuffisance de plus de 95% et, par rapport à 2000, les exportations de matières premières ont augmenté de plus de 10% par an en moyenne.

Iii) progrès plus rapides dans la mise au point et l 'application de technologies respectueuses de l' environnement

Un certain nombre de nouvelles technologies économisant l 'énergie et l' eau pour réaliser des percées dans la recherche - développement et promouvoir l 'application dans l' industrie

La consommation totale d 'énergie par unité de valeur ajoutée dans l' industrie textile a diminué d 'environ 40% au cours de la période du XI - 5, et de nouveaux équipements d' économie d 'énergie et de nouvelles technologies ont été largement utilisés dans l' industrie.L 'industrie du coton encourage l' utilisation de moteurs à économie d 'énergie, de la climatisation et d' autres technologies, dans lesquelles la climatisation automatique peut réduire la consommation d 'énergie de la climatisation de 10 à 15%.L 'industrie des fibres chimiques encourage la différenciation des technologies de filage direct, les nouvelles technologies de refroidissement des filaments, et d' autres techniques pratiques de traitement à économie d 'énergie, dans lesquelles les nouveaux systèmes de chauffage à base de flux direct peuvent réduire la consommation de carburant de près d' un tiers.La mise au point et la diffusion de nouvelles techniques de traitement à faible consommation d 'énergie dans l' industrie de la teinture ont donné des résultats remarquables, notamment des techniques de prétraitement à haut rendement permettant d 'économiser plus de 30% de l' électricité et de la vapeur, qui ont été appliquées à tous les types de coton et de textiles mélangés; la teinture à froid permet d 'économiser 40% de la vapeur et a été appliquée à des tissus d' épaisseur moyenne.

Au cours de la période « XI - 5 », l 'industrie textile a fait des progrès en matière de conservation de l' eau, la production d 'eau fraîche à partir de tissus d' impression à 100 mètres de l 'industrie de la teinture la plus importante étant tombée de 4 à 2,5 tonnes, soit Une diminution cumulée de 37,5%.Dans l 'industrie de la teinture, les techniques de traitement préconceptionnel à haut rendement, qui commencent à être largement répandues, peuvent réduire la consommation d' eau de plus de 30%, la dépollution bioenzymatique de plus de 20% et la teinture à froid de 15%.

L 'amélioration des capacités de R & D et de fabrication du matériel spécial de protection de l' environnement produit par le pays a créé de bonnes conditions de base pour la réduction de la consommation d 'énergie dans l' industrie textile.Parmi ceux - ci, le matériel national de prétraitement continu et de teinture continue permet d 'économiser efficacement la vapeur et l' eau à 20%; le nouveau colorateur intermittent permet d 'économiser 50% d' eau et 40% d 'énergie.

Progrès notables des techniques de lutte contre les polluants

Les émissions totales d 'eaux usées à valeur ajoutée par unité dans l' industrie textile ont diminué de plus de 40% au cours de la période du XI - 5 et les techniques de réduction et de gestion des polluants se sont considérablement améliorées.L 'industrie de l' imprimerie a mis au point de nouvelles technologies pour le traitement en profondeur et le recyclage des eaux usées, ce qui a permis de stabiliser le traitement des eaux usées et de faire passer le taux de réutilisation des tissus de teinture de 7% en 2005 à 15% en 2010, ce qui a permis de réduire sensiblement les émissions d 'eaux usées.L 'industrie de la Soie a mis au point des techniques de recyclage des eaux usées pour la production de fil de déviation, le recyclage des eaux usées peut atteindre plus de 90% de leur taux d' utilisation, la quasi - totalité des eaux usées n 'ont pas été déversées et sont maintenant utilisées dans les grandes et moyennes entreprises de déviation.L 'industrie des fibres chimiques utilise la technologie des membranes pour traiter les eaux usées de fibres chimiques, la gestion de la pâte noire de viscose à l' aide de dispositifs tels que les laveurs à filets longs, les pulvérisateurs en continu et les systèmes d 'autorégulation du blanchiment, la gestion des gaz d' échappement de viscose à l 'aide de méthodes d' adsorption du carbone actif, les dispositifs de production de sulfate de gaz d 'échappement, etc., réduisant ainsi efficacement les émissions de liquides et de polluants gazeux et augmentant le niveau de production propre de l' industrie.

Progrès réalisés dans l 'utilisation des techniques de recyclage des ressources

La technologie de recyclage des bouteilles de polyester usagées a été promue de manière ordonnée et la technologie continue de s' améliorer.De nouvelles variétés, telles que les fibres creuses de trois fibres, ont été mises au point pour remplir les textiles ménagers et les performances sanitaires se sont considérablement améliorées.À l 'heure actuelle, la capacité nationale de production de fibres renouvelables atteint 7 millions de tonnes, la production atteignant 4 millions de tonnes.L 'industrie utilise des ressources renouvelables et dégradables de la biomasse pour développer les matériaux fibreux, le bambou, les fibres de Lin a été industrialisé.L 'utilisation combinée de nouvelles technologies dans l' industrie, telles que le recyclage de l 'eau condensée et de l' eau de refroidissement, la récupération de la chaleur résiduelle des eaux usées, le recyclage de l 'eau centrale et la récupération de la sérigraphie alcaline, a atteint 50%, ce qui a permis d' accroître l 'efficacité de l' utilisation de l 'eau, de la chaleur et d' autres ressources tout en réduisant la pression d 'évacuation des eaux usées et a permis d' améliorer les avantages économiques et sociaux.

Iv) développement rapide des textiles industriels

High performance fibre Application Level for Industrial textiles

Au cours du XIXe quinquennat, l 'industrialisation de matériaux fibreux de haute performance tels que le polyéthylène, l' arylène, le sulfonyle aromatique, le polystyrène et le sulfure d 'éther a fait une percée majeure dans l' industrie, ce qui a permis de promouvoir la recherche et le développement de produits finals industriels tels que les tissus composites anti - balles, les matériaux composites non tissés composites pour la filtration à haute température, les vêtements ignifuges anti - pulvérisation.The Development of Biological fibres Materials as a Novel Solvent Method of cellulose fibres, polylactate fibres and others are successful to Promote the Development of Antibacterial and Degradable Medical Health materials.

Progrès décisifs dans la technologie de transformation des produits

La technologie non tissée a permis de franchir une étape importante, la technologie de la toile de coiffure directe a permis de réduire considérablement le processus de traitement, la technologie d 'accélération rapide a considérablement réduit les coûts de fonctionnement, tout en montrant que les matériaux textiles traditionnels ne sont pas comparables aux propriétés d' isotrope, d 'homogénéité, de manucure, d' épaisseur, etc.Les progrès de la technologie de tricotage et de tricotage stéréoscopique dans l 'industrie ont considérablement élargi le domaine du traitement des matériaux composites de l' ossature, en franchissant la barre éolienne, le support satellite, le revêtement de fusée larynx, et d 'autres techniques de moulage des textiles industriels extrêmement difficiles à traiter.High - speed Textile Technology, multi - layer Online Composite Technology to Promote High - Power Soil tissu, High - grade Medical Materials and other industrial textiles Development.

Contribution positive de l 'innovation dans la recherche - développement de produits au développement des secteurs pertinents de l' économie nationale

National Geotechnical Synthesis Material Application in Qinghai - Tibet Railway Construction Engineering, the Successful Resolution of High Plateau Geological fissure, gel Earth Separation, temperature, Precipitation and other problems.Les matériaux de filtration écologiquement rationnels mis au point à l 'aide de fibres de haute performance telles que l' arylène, le Polyphénylène Sulfure d 'éther, non seulement augmentent de plus de cinq fois l' efficacité d 'interception des émissions de poussière provenant de la production d' énergie thermique, mais encore permettent la récupération des métaux rares précieux dans les déchets, ce qui permet d 'obtenir des avantages économiques plus importants.Les composites légers et puissants à haute performance non seulement répondent aux besoins dans les domaines de l 'aéronautique et de l' espace, des sources d 'énergie nouvelles, mais aussi remplacent progressivement certains éléments de l' acier traditionnel dans l 'industrie manufacturière, ce qui favorise un développement à faible émission de carbone.Des produits médicaux tels que des vêtements chirurgicaux jetables, des masques et d 'autres produits médicaux à haute précision d' isolation virale réduisent efficacement les risques d 'infection croisée et garantissent la sécurité de la vie et de la santé.Des produits d 'hygiène tels que les couches jetables pour les nourrissons et les personnes âgées (pantalons), les serviettes hygiéniques pour les femmes, les essuies, les serviettes humides, etc., ont considérablement amélioré la qualité de vie de la population.

Amélioration de la compétitivité des produits

La production industrielle de textiles devrait atteindre 8,2 millions de tonnes en 2010, soit 1,2 fois plus qu 'en 2005; elle représente plus de 19% de la production industrielle de fibres, soit 6% de plus qu' en 2005, où elle était de 13%.Non seulement les textiles utilisés dans l 'industrie nationale peuvent mieux répondre à la demande intérieure et remplacer progressivement les produits importés, mais ils sont aussi de plus en plus diversifiés et leurs exportations ont presque triplé en 2010 par rapport à 2005.

V) amélioration sensible des capacités d 'innovation autonome et des niveaux de fabrication dans l' industrie des machines textiles

1, 10 nouveaux ensembles d 'équipements essentiels de la technologie et de l' industrialisation

Depuis le onzième plan quinquennal, les progrès de la recherche - développement et de l 'industrialisation des 10 nouveaux ensembles d' équipements essentiels identifiés dans le cadre du programme pour le progrès scientifique et technologique dans l 'industrie textile ont été remarquables.Une grande capacité de polyester ensemble de fibres courtes, de nouveaux types de peigne combiné, de bobines automatiques, et d 'autres lignes modernes de production de coton, l' intégration électromécanique à jet d 'air, machine à tisser à tige d' épée ont atteint la production de masse, certains produits ont atteint des niveaux internationaux de pointe, ont remplacé efficacement les importations, le taux d 'autonomie interne des produits chimiques et du coton.Les machines à tricoter, telles que les machines à tisser cylindrique jacquard, les machines automatiques transversales, les machines à tricoter à grande vitesse, ont été mises au point avec succès et orientées vers le marché, ce qui a permis de réduire considérablement le coût de l 'équipement des entreprises textiles.La technologie de détection et de contrôle en ligne des paramètres du processus de teinture a achevé la détection du point de traitement, le système de surveillance et de contrôle en boucle fermée d 'une station unique a également été mis au point avec succès et est entré dans la phase de vulgarisation.Dans le domaine du matériel de teinture, un grand nombre de nouveaux produits ont été mis au point avec des économies d 'énergie, des économies d' eau et un potentiel de réduction des émissions, et le matériel national de prétraitement et de teinture continue peut désormais remplacer les importations.

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Catégorie

Nom technique

Progress Level

Appareil et technique pour ensembles de fibres chimiques

Dispositif de production de câbles de production de fibres de polyester à grande capacité de 200 tonnes par jour

Single Machine et les accessoires ont été transformés en industrialisation pour atteindre le niveau international de pointe.

Viscose filament

Le succès du développement et de la mise en oeuvre de la fonction de filature, a été mis sur le marché en petites quantités, la qualité du faisceau de soie est supérieure à la production de semi - continu de matériel de filature.

Ligne de production de coton moderne à haut rendement

Peigne

Le succès de la R & D et de la production de masse pour atteindre le niveau international de pointe;

La production de machines de nettoyage en cascade a atteint 150 kg / h et celle de machines à peigner à 100 kg / h.

Machine à filer

Les importations de remplacement de base pour atteindre le niveau international de pointe; la vitesse maximale de rotation de l 'aile de la machine à fils bruts est de 1500r / min; les machines à sous - fils à moteur multiples représentent environ 20% des ventes de machines à fils bruts.

Machine à filer

Les importations de remplacement de base; la vitesse maximale de rotation des lingots de filature est de 25000r / min; l 'ensemble automatique de filature collective représente environ 20% des ventes intérieures des machines de filature; la production nationale des machines de filature à anneaux (compacts) et des dispositifs de concentration (compacts) se rapprochent des niveaux internationaux de pointe et occupent le marché intérieur.

Bobine automatique

La réalisation de la production en vrac; la vitesse maximale d 'enroulement de 2200 mètres / centimètres, pour atteindre le niveau international avancé; les entreprises nationales de fabrication de bobines automatiques sont devenues l' un des quatre principaux fabricants de machines à bobiner automatique.

Tige d 'épée intégrée électromécanique et métier à tisser à jet d' air

Machine à tisser à tige intégrée électromécanique

La vitesse de rotation mécanique a atteint 600 Tours / minutes, l 'utilisation de plus de 450 Tours / centimètres a été industrialisée, la vitesse de rotation mécanique a atteint 630 Tours / centimètres de machines à tisser à tige d' épée est également entrée sur le marché en petites quantités.

Machine à tisser à jet intégré électromécanique

La vitesse d 'exploitation a franchi 1100 Tours / minutes, avec une large bande, des performances à grande vitesse, et peut accompagner la production de grandes variétés de jacquard, de couleur, double bande, double axe, et ainsi de suite, l' ensemble de la technologie est proche du niveau international de pointe.

Non - tissé

Non - tissé

Fil de production de polyester à chaud laminé, ligne de production composite à double composant, ligne de production de non - tissé à base de polylactate, fil de production de non - tissé à base de fibres renouvelables non tissé fils de production, et d 'autres succès dans la recherche et le développement, les produits orientés vers le marché.

Installation de non - tissé à jet de fusion

Polypropylene filature fusible pulvérisation composite ligne de production, et d 'autres succès dans la recherche et le développement; l' équipement de pulvérisation de propylène de 1,6 M, 2,4 m à 3,2 M.

Ensemble de non - tissé à aiguille d 'eau

Le succès de la R & D, les produits sur le marché.

Machine circulaire intelligente

Jacquard Board

The Development of the computer jacquard circular trame machine, the rectification of the jacquard machine and Combining the Shift ring, the Regulation, multi - functional jacquard machine, and other products, a variety of Color Single, double face Circle trame machine industrialization.

Sans soudure machine à tricoter des sous - vêtements avec une ouverture automatique, cisaillement automatique, la récupération de fil, la traction par le vent, et d 'autres fonctions, a commencé la production en petites quantités.

Machine transversale

Machine automatique

Avec une forte fonction de tricotage, l 'automatisation complète de l' ordinateur de l 'industrialisation, une seule aiguille de sélection de l' ordinateur, jusqu 'à 44 guidages de guidage de fils incrustés sont également mis sur le marché.

Machine de tricotage moderne

Tricot à grande vitesse

Le développement du mécanisme de bielle de vilebrequin à grande vitesse de tricot à vitesse moyenne, jusqu 'à 2400 Tours / minutes maximum.Short - Mobile High - speed tricot machine

Multi - axial tricot machine

En 2008, la recherche - développement a été couronnée de succès, proche du niveau international et comblant les lacunes nationales.Largeur de 110 pouces, vitesse de fonctionnement E5 - E12 comprise entre 1 000 et 1 300 Tours / centimètres.

Tricot machine

La recherche et le développement a été couronné de succès, le nombre de tricot de fibres polycarboniques a atteint 63, la vitesse de rotation a atteint 630 Tours / centimètres, le niveau de la technologie internationale de pointe pour combler les lacunes nationales.

Système de détection en ligne de paramètres de processus pour appareil de teinture

Le matériel national d 'impression a été largement utilisé des techniques avancées de transmission à changement de fréquence alternatif, de contrôle PLC et de fonctionnement d' écran tactile, le programme de transmission est mûr, la vitesse de contrôle en boucle fermée, la vitesse de transmission de haute précision synchrone.

La plupart des paramètres du processus de teinture peuvent être surveillés et le système de surveillance et de contrôle en boucle fermée d 'une station unique a également été mis au point avec succès.

La qualité des tissus s' est stabilisée, la reproductibilité des procédés s' est considérablement améliorée, le taux de régénération est tombé de 20 à 30% à moins de 10%, les ressources en eau, en vapeur et en chaleur sont utilisées de façon rationnelle et la consommation d 'eau et de chaleur a diminué de 20 à 25% respectivement.

Appareil de teinture de haute qualité, efficace, économe en énergie et respectueux de l 'environnement

Un certain nombre de produits ont été mis au point, le matériel national de prétraitement et de teinture en continu peut remplacer les importations, les machines d 'impression circulaire, les machines de forage et de précompression ont également une forte compétitivité sur le marché.

Amélioration constante de la technologie de fabrication de machines textiles

L 'intégration mécanique des produits textiles et mécaniques s' est développée dans des directions profondes d' intelligence, de modularisation, de mise en réseau et de systématisation.Using Advanced Manufacturing Technology, Advanced Tool, Accessories, Establishment of assemblage pipeline, Improvement of assemblage Precision, Enhanced Inspection and Inspection in Manufacture Process, and to monitor the Quality of product.L 'utilisation progressive de la technologie informatique dans des domaines tels que la coulée, le traitement thermique, le traitement de surface et l' assemblage réduit considérablement le temps d 'application de la théorie à la production effective et améliore la qualité des produits.

Amélioration notable de la compétitivité sur le marché national des machines textiles

Avec une capacité d 'innovation autonome et le progrès technologique dans la fabrication de transformation, notre industrie textile a considérablement augmenté la compétitivité du marché.En 2010, la part du marché intérieur des machines textiles nationales est supérieure à 70%; parmi les principaux produits, les machines à fils de coton, les machines à fils grossiers et d 'autres produits représentent plus de 90% du marché intérieur, la part du marché intérieur des machines à sabre de haute et moyenne qualité est supérieure à 60% et les machines à bobines automatiques de plus de 25%.Les exportations de textiles ont également continué d 'augmenter, avec une croissance annuelle moyenne de plus de 10% depuis le onzième quinquennat, et sont très appréciées sur les marchés de l' Asie du Sud - est tels que l 'Inde, le Bangladesh et le Pakistan.

Vi) Promotion de l 'utilisation des technologies de l' information

Numérisation de la conception des produits et l 'automatisation de la fabrication

CAD, Cam, et d 'autres produits de R & D et de conception des techniques numériques ont été largement utilisées pour améliorer la capacité d' innovation des produits et la rapidité de réaction du marché.L 'utilisation généralisée de techniques telles que les essais de couleurs et la préparation de plaques colorées par ordinateur a permis d' améliorer considérablement le niveau de finition après impression.Les technologies de bus sur place et de télécommunication ont été promues dans le domaine de l 'équipement textile et la machine textile est en train de se développer dans le sens de la numérisation, de l' intégration et de la mise en réseau.Certaines des technologies clefs du système de surveillance de la production en ligne ont été mises au point et appliquées dans les entreprises pour jeter les bases d 'une application en ligne dans l' industrie textile.

Progrès importants dans l 'informatisation de la gestion d' entreprise

Les entreprises textiles de plus de 10% utilisent le progiciel de gestion intégré (ERP), dont la proportion est plus élevée dans les entreprises de produits chimiques, de textiles et de coton, et est largement utilisée par les grandes entreprises.Le niveau d 'application ne cesse d' augmenter, certaines grandes et moyennes entreprises ont atteint le niveau international de pointe, est devenu un modèle de promotion dans l 'industrie.Le développement de produits textiles ERP a produit des résultats tangibles, la teinture, le coton, le textile brut et d 'autres sous - secteurs du système ERP ont atteint le stade de l' application industrielle.Le développement des applications du système ERP a permis de réduire les stocks de matières premières, d 'économiser des coûts, d' améliorer la qualité des produits et la productivité du travail, de réduire le cycle de développement des produits et d 'améliorer considérablement la gestion opérationnelle et la compétitivité des entreprises textiles.

RFID technologie d 'identification par radiofréquence (RFID) a fait une percée dans la recherche et le développement et est entré dans la phase de vulgarisation industrielle.Le commerce électronique et l 'informatisation du marketing ont produit des résultats d' application qui facilitent l 'ouverture du marché pour les entreprises textiles.La plate - forme de services d 'information du public a été promue dans des groupements d' industries prioritaires afin de fournir aux PME les services d 'information dont elles ont besoin.

Vii) Renforcement des capacités d 'innovation et création de mécanismes novateurs

Progrès de la recherche fondamentale

Au cours du onzième quinquennat, les établissements d 'enseignement supérieur du textile ont mené des travaux de recherche sur les technologies de pointe et les théories de base du textile.

Combinaison organique de l 'innovation technologique et culturelle

L 'industrie a mené des travaux de recherche et de vulgarisation sur les tendances de la prévalence des textiles, qui portent sur les modes de vie, les caractéristiques de consommation du marché, les applications en couleurs, ainsi que sur les domaines de l' habillement, de la conception des produits textiles, de la structure, de la conception fonctionnelle et de l 'écodéveloppement.La recherche sur les tendances épidémiologiques et la promotion de la participation à l 'heure actuelle dans les entreprises de base, le projet de tissu populaire en Chine a été mis en place pendant de nombreuses années, a permis de développer un groupe d' entreprises à forte capacité d 'innovation autonome, plus de 60 entreprises ont reçu le prix de l' Association chinoise des industries textiles pour leur contribution au développement des produits.

Mise en place progressive de systèmes d 'innovation

Près de 80% des projets qui ont reçu le prix national pour le progrès de la science et de la technologie et un tiers du prix sectoriel pour la science et la technologie au cours du onzième quinquennat ont été le fruit de l 'intégration de la recherche industrielle.Les alliances industrielles sont devenues une forme d 'organisation importante de l' innovation intégrée, et des alliances innovantes telles que Tianzhu Industrial Alliance et Tianzhu Industrial Alliance for the Innovation of the New Generation of Textile Equipment Industry ont été créées pour renforcer la coopération horizontale entre les entreprises et la coopération entre les chaînes industrielles et contribuer efficacement au développement et à l 'amélioration des capacités d' application de la technologie.La construction de plates - formes d 'innovation a été poursuivie et 15 plates - formes régionales d' innovation industrielle ont été mises en place dans des groupes industriels clefs tels que le bûcheron occidental du Guangdong, le lion de pierre du Fujian, le Songjiang de Shanghai, Xiaoshan du Zhejiang et Wuxi du Jiangsu.

Viii) accélération de la normalisation

Au cours de la période du 11 mai, 727 nouvelles normes ont été mises au point et révisées dans le secteur textile, ce qui porte le nombre total de normes à plus de 1 500.B) Participation active à l 'élaboration de normes internationales et présentation autonome de deux propositions visant à améliorer l' alignement de l 'industrie sur les normes internationales.

PROBLÈMES ET DIFFICULTÉS DES PROGRÈS scientifiques et technologiques dans l 'industrie textile

Malgré les progrès remarquables réalisés ces dernières années dans l 'industrie textile, la capacité d' innovation de l 'industrie est restée relativement faible dans l' ensemble, les progrès de la recherche - développement sur les principales technologies originales ayant une propriété intellectuelle autonome ont été relativement lents, les capacités de développement autonome et de conception de nouveaux produits sont encore insuffisantes, et les capacités de recherche et d 'innovation de l' industrie textile doivent encore être renforcées grâce à l 'application de technologies de pointe telles que l' électronique, l 'information, l' automatisation et les nouveaux matériaux.En raison de l 'ampleur et de la faible concentration de l' industrie et de la grande disparité des niveaux d 'équipement technologique entre les entreprises, un grand nombre de PME n' ont toujours pas accès aux équipements technologiques de pointe au niveau international.

La recherche fondamentale doit être renforcée d 'urgence.L 'industrie n' accorde pas suffisamment d 'attention à la recherche théorique fondamentale et appliquée dans des domaines prioritaires tels que la haute performance et les nouveaux matériaux fibreux, les textiles intelligents, les nouvelles technologies de traitement respectueuses de l' environnement et les nouvelles machines textiles, et les activités de recherche restent insuffisantes.Il n 'y a pas de déploiement avancé des entreprises dans le domaine du progrès technologique, la coopération en matière de recherche industrielle est axée sur des projets à court terme, la coopération en matière de recherche axée sur l' innovation technologique à moyen et à long terme, et les activités de recherche fondamentale ne bénéficient pas d 'un appui efficace aux niveaux administratif et opérationnel.

Les progrès de la recherche - développement et de l 'industrialisation dans le domaine de la haute performance, des nouveaux matériaux fibreux sont relativement lents.A) l 'industrialisation de la plupart des principales variétés de fibres, telles que le polyéthylène aromatique à haute température, le polyéthylène à haute résistance et la pâte de bambou;

Les technologies de pointe ne sont pas suffisamment répandues dans l 'ensemble de l' industrie, la couverture reste faible.La modernisation technologique de l 'industrie se concentre principalement sur les grandes entreprises disposant de meilleures conditions financières et, en l' absence de mécanismes et de plates - formes de promotion de la technologie dans l 'industrie, la diffusion des technologies de pointe dans les grandes et petites entreprises doit se poursuivre d' urgence.Par exemple, la promotion de plusieurs années de non - tissés, les machines automatiques à bobines, et d 'autres équipements de pointe dans l' industrie du coton, avec une part de moins de 60%; la teinture à froid, avec un effet de réduction des émissions d 'énergie à faible taux de bain, la teinture intermittente, l' impression numérique, l 'impression de transfert à froid et d' autres technologies de teinture n 'ont que 5 à 10%.

L 'intégration de la recherche - développement dans la fabrication d' équipements et l 'innovation dans les procédés de production n' est pas assez étroite, et il y a toujours un écart entre les produits de pointe et les niveaux de fabrication.Notre pays doit encore accélérer la percée dans le domaine de l 'équipement de haut de gamme de recherche et de développement, les fibres de carbone, les fibres aromatiques et d' autres ensembles de fibres de haute performance sont encore vides dans le pays.L 'automatisation, la continuité, l' informatisation et l 'intelligence, ainsi que la fiabilité de l' ensemble des machines textiles, qui fonctionnent à un rythme inférieur à environ 10% du matériel importé, et l 'amélioration de la vitesse de fonctionnement, de la qualité des tissus, des systèmes de contrôle du tissage, etc., du matériel informatique de tricotage, restent insuffisantes.

La diffusion des technologies de l 'information dans le secteur textile reste faible.La diffusion des technologies de l 'information dans l' industrie, telles que CAD / CAM, mes, Reid et ERP, est limitée aux grandes et moyennes entreprises ayant une certaine taille et la plupart d 'entre elles sont encore en phase d' application locale.La synergie de l 'informatisation des entreprises et l' intégration des applications est faible, la réglementation et l 'intégration des applications est faible.Les applications du commerce électronique sont relativement peu nombreuses et les principales technologies utilisées dans l 'industrie textile n' ont pas encore été développées.

La construction standardisée a pris du retard relatif.L 'architecture des normes doit encore être affinée, et des problèmes tels que le retard pris dans la révision des normes et le manque d' harmonisation avec les normes internationales doivent encore être réglés.

Les compétences font cruellement défaut.Le développement des compétences dans l 'industrie n' est pas suffisamment intégré dans les applications pratiques, les mécanismes de développement des compétences tels que la coopération dans le domaine de la recherche industrielle, la coopération entre les écoles et les entreprises, l 'intégration technique n' ont pas encore été largement mis en place, la plate - forme publique pour la fourniture de services de formation aux entreprises textiles n 'est pas encore suffisamment fonctionnelle et l' industrie souffre d 'une grave pénurie de personnel qualifié dans les domaines de la recherche scientifique, de la conception, de la gestion et de l' ingénierie.

Les systèmes d 'innovation scientifique et technologique ne sont pas encore solides.Les entreprises textiles, les établissements d 'enseignement supérieur et les instituts de recherche continuent de ne pas intégrer pleinement leurs activités dans le domaine de la science, de la technologie et de l' innovation, la place, le rôle et la collaboration entre les différents acteurs de l 'innovation dans l' industrie n 'ont pas été pleinement rationalisés, les ressources de l' innovation n 'ont pas été utilisées de manière efficace et intégrée, ce qui a freiné l' amélioration du niveau d 'innovation dans l' industrie.